随着气力输送技术的研究发展， 气力输送越来越多的引用于各种生产领域， 例如在建筑、 公路、 铁路、 运输作业中各种粉末状、颗粒状、 纤维状和叶片状的物料， 采用气力输送的方式。
气力输送设备的优点
帮助了众多企业高质量的完成输送工作，更是有效的解决了以前企业污染大、设备***大等缺点。并且防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。
气力输送设备工作原理：
气力输送设备由扩散室、混合室、活动风管，执行机构等部分组成。低压空气经进风管、混合室、进入扩散室。高速气流通过混合室把喷嘴周围物料气化，出喷嘴进入扩散室的气流在喷嘴与扩散室形成局部负压，把气化物料吸入输料管，被高速气流提升到卸料点。
气力输送的应用
气力输送系统适用于各种粉状或块状松散物料的自动输送，目前主要在化工、铸造、粮食等行业领域有广泛应用，
气力输送的工作流程
流化加压阶段：进料程序结束，气动进料阀主动敞开，压缩空气从泵体底部的流化设备进入，分散穿过流化床；泵体上部的加压口也一起进气，物料在流化的进程中，泵内的气压逐步上升。
气力输送系统的优点：
气力输送易实现自动化生产， 大大减少工人劳动强度；由于采取相应的措施， 气力输送噪音较小， 可减少对工人的危害；
气力输送设备的分类：
根据工作压力不同，可以分为正压输送系统和负压输送系统两大类。吸送式根据系统的真空度，可分为低真空(真空度小于9.8kPa)和高真空(真空度为40～60kPa)两种。
气力输送系统的优点：
气力输送密封性好， 可减少物料损失成本和劳动防护成本；气力输送容易和其他生产工艺结合起来， 可节省改装成本。
气力输送的工作流程
进料阶段：翻开进料阀，物料由本身重力落入泵体内；当泵体内上升物料触及料位计，料位计宣布料满信号，进料阀即主动封闭。与此一起，在控制体系中还设置了时刻监控程序，以保证料位计失灵后或许灰斗内无灰时的长时刻等待，在成规守时刻内仍能顺畅完进料进程。
