




提升机在安装过程中,需要严格遵循相关的操作要求,水泥自动提升机供应商,当然,我们除了要掌握好技巧之外,还要尽可能的减少出现故障的频率,那么这就需要我们做好定期的维护了,接下来我们就来简单的介绍下其安装的注意事项。
(1)开始必须要先安装提升机的下部分的部件,固定好地脚螺栓,这个必须安装在固定性好的砼基本上,然后再去安装中部机壳,安装上部的机壳。当机壳安装结束后,需校正安装的垂直角度,用直线去测量下,误差是在10毫米内。
(2)等提升机机壳安装好后,安装链条及其他的料斗。料斗需要用U型螺丝连接,它既是链条的接头也是料斗固定的部件。连接一定要牢固不能出现松动的情况。
(3)链条和料斗安装后,需要适当的增加或松弛张紧度。
(4)给减速机和轴承座位添加一定数量的机油或者黄油。增加润滑的作用。
(5)提升机安装后需进行空车运转的流程。在空车运转时要小心,不能倒转,不能有磕碰的现象产生。空车运转的时间不能小于2个小时,不要出现过热的现象。防止轴承的温度超过250度,减速机温度不超过300度。
提升机主要是用来提升重物的,所以在工作的时候,有时候需要根据实际情况,调整卸料的高度,而且还需要注意在卸料的过程中,要掌握一定的操作方法和技巧,下面来具体介绍一下调整设备卸料高度的方法。
1、提升机应安装在坚固的基础上;在运转前,应将轮子对称楔紧。多机平行作业时,彼此间应留出1m以上的通道。输送机四周应无妨碍工作的堆积物。
2、作业完毕后,应将电源断开,传动滚筒锁好电源开关箱,水泥自动提升机厂家出售,清除提升机上砂土,用防雨护罩将电动机盖好。
3、改向滚筒启动时,应先空载运转,待运转正常后,方可均匀装料,不得先装料后启动。
4、当电源中断或其他原因突然停机时,应立即切断电源,将输送带上的物料清除掉,待来电或排除故障后,方可再接通电源启动运转提升机。
5、加料时,应对准输送带中心并宜降低高度,减少落料对输送带、托辊的冲击,加料应保持均匀。
6、作业中,上海水泥自动提升机,应随时观察机械运转情况,当发现输送带有松弛或走偏现象时,应停机进行调整。
提升机打点信号系统控制以集成电路或单片机居多,与PLC可编程控制器相比,前者维护、使用比较复杂,故障率较高,容易发生误动作。提升机系统以PLC控制器为核心,采用LED屏同步模拟显示,可进行现场编程,很容易解决生产中出现的各种问题,误动作率低,操作简单,水泥自动提升机厂家,大大的提高厂系统的适应性。 对于整个提升机系统我们都了解之后,后期再使用的时候才能更加的顺手,按照操作过程进行操作,避免事故发生。
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