模切加工过程中遇到的一些问题
模切切冲型过程中遇到的产品形形***，各有千秋，我们所面对的问题也是花样百出，也遇到了许多问题说明模切加工并没有想象中那么容易，pu胶pet保护膜，今天我们来总结一下常见的问题有哪些？
排废困难
普通离型膜在排废时，由于基膜厚，折弯反角度时，排废角度大，容易移位、掉片等。
6um离型膜由于基膜非常薄，折弯反角非常小，完全可压实双面胶排废，不易带起胶体。
溢胶
普通离型膜在模切时，会对双面胶产生比较严重的挤压，模切完后，会产生回粘，排废时会出现溢胶等现象。
6um离型膜在模切时，由于PET非常薄，刀锋可轻易切断PET与胶体，不易受到刀锋挤压。
工艺复杂，公差大
普通离型膜，模切会夹废料，0.7mm以下宽度无法一次成型，两次成型无法保证公差。
如图：对比后6um离型膜，可减少挤压，并可一次成型保证公差。
在运送和应用全过程中，PET保护膜与被保护产品之间粘贴不坚固出現掉下来的状况。这也是因为PET保护膜产品在生产制造时应用的敏胶黏度不足，还有一个可能性便是客户在进行帖模的时候所应用的压膜机压力不足，或者型材表面沒有清理干净，有尘土或油漆等，影响了敏胶的粘贴效果。假如出現这个问题就需要对于原因，对症下药，更换敏胶，增加贴膜压力，或在贴膜的时候留意对型材的表面进行合理有效的清理，防止该类难题的出現。稳定性佳，高低温后黏性不容易产生变化，外型没有气泡，易裁切冲型没留胶痕。
1. 产品概括一款以环保PET为基材，涂布PU胶，使其具有低粘着力，又可长期贴合，且在移除后不会出现脱胶现象的高温保护膜。
产品特征：高透光性，高耐候性，低粘着且容易撕取，不残胶，耐高温
产品特点：洁净度高，***控制严格；对于被贴物有着优良的粘接性能；黏贴后剥离无残胶，产品透明度90%；光学级PET材料，透光率好。
PET为基材聚氨酯胶系组合光学保护膜产品.其重复利用及良好的气密性，可作各种光学部材保护用.与以往的保护膜相比，污染性低，特别适用于触摸屏用ITO玻璃加工，性能优于普通硅胶保护膜，可解决普通硅胶保护膜白雾及局部脱胶问题。
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