本公司软件充分结合了工艺需求，具有以下优势：
控制软件界面形象直观，显示设备主要部件的工作状态，并设置了“自动”“手动”两种状态，即可以在“自动”状态下，体育用品热压罐，完全自动执行工艺，也可以在“手动”状态下，逐个调整各部件的状态进行控制，满足特殊的不确定的试验要求。
特别设计了布偶显示界面，针对尺寸大要求高的部件，可以形象显示热电偶在模具上的布放位置，监控固化过程中各位置的温度趋势，利于出现异常时，及时调整，从而保证产品的质量。这个功能对于处于研制阶段的大型部件十分有用。
真空的控制，本公司特别设计了抽真空与测真空可以不同路的功能。在现实使用中，因真空管道损坏，或者工艺的需要，抽真空与测真空需要灵活组合，本功能对于大产品、多件产品同时固化，以及需要直接测量真空袋内真空度的应用场合非常实用。
本公司软件的防错功能强大，具有工艺功能，工艺文件编制完成后可运行，航空航天热压罐，防止编制错误。当启动软件的某项功能时，均会跳出提示对话框，防止误操作。
本公司软件具有较强的突发事件处置功能，如断偶自动剔除，真空袋泄漏自动切断等等，热压罐，在无人值守时，仍可以保证设备安全运行，并完成产品工艺流程。
热压罐组成部件（一）
热压罐主要分为九大系统。
一是主体系统：由罐体、罐门、液压开门装置、安全联锁装置、底座、保温等主要部件组成。
第二是真空系统：由真空泵、真空气动阀门、真空缓冲罐、真空压力表、真空变送器、真空过滤器、真空管路等
第三是加热系统：电加热器是由若干个U型电热管集装而成，循环风平行穿过电加热管，集中加热循环风，各加热管之间用高温导线连接。
第四是冷却系统：由冷却器、循环水泵、密闭冷却水塔、蓄水池、补水，及其管道阀组。
层压成型将逐层铺叠的预浸料放置于上下平板模之间加压加温固化，热压罐公司，这种工艺可以直接继承木胶合板的生产方法和设备，并根据树脂的流变性能，进行改进与完善。层压成型工艺主要用来生产各种规格、不同用途的复合材料板材。具有机械化和自动化程度高、产品质量稳定等特点，但是设备一次性***大。拉挤成型将浸渍树脂胶液的连续碳纤维丝束、带或布等，在牵引力的作用下，通过挤压模具成型、固化，连续不断地生产长度不限的型材。拉挤成型是复合材料成型工艺中的一种特殊工艺，其优点是生产过程可完全实现自动化控制，生产。拉挤成型制品中纤维质量分数可高达80%，浸胶在张力下进行，能充分发挥增强材料的作用，产品强度高，其制成品纵、横向强度可任意调整，可以满足制品的不同力学性能要求。该工艺适合于生产各种截面形状的型材，如工字型、角型、槽型、异型截面管材以及上述截面构成的组合截面型材
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