除铁器的组成部分由电控柜统一供电与控制，以保证各部分工作正常。循环油冷却系统控制部分包括冷却电扇传感器、流速计、温度计、电扇开关元器件。当油流速达不到设定值、油位过低时或冷却电扇没有工作时，循环油冷却系统无法开启。
除铁器冷却系统与除铁器本体供电系统进行联锁。如果油冷却系统没有正常工作，除铁器本体则无法开启; 工作时，如果冷却油循环系统由于种种原因关闭时，除铁器本体也会一起关闭，确保设备不超温，防止线圈过热损坏。
除铁器功能目标
电磁除铁器一个很重要的目标是“冷态”、“热态”磁感应强度。“冷态”规定为除铁器刚工作时的磁感应强度。“热态”规定为工作安稳后，带式除铁器，除铁器线圈温升为零时，即达到热平衡状况时的磁感应强度目标。除铁器在应用中，除铁器的价格，热态磁感应强度目标更具有代表性。根据现场测定，强油除铁器冷态磁感应强度为: 距除铁器下外表几何中心( 垂直距离) 550 mm 处为1800GS，热态目标为1500 GS。我们的除铁器功能醉高标准为＞ 710 GS［4］。强油除铁器的目标优于***标准。
除铁器的困惑
潍坊鑫利特从事电磁除铁器规划制作多年，是醉早参加国内大型风冷式电磁除铁器和大型油冷式电磁除铁器的主要研发人之一。对大型电磁除铁器开展面临的困难和挑战，有殷切的体会。
我国是煤炭的生产大国和消费大国，也是出口大国。因为种种原因，煤炭除杂尤其是除铁任务比其它***更为艰巨。因而对电磁除铁器的性能要求越来越高。尤其是对除铁器，用户要求之高，不仅国内厂家一时不能适应，世界上大部分的厂家也望而止步。只有个别厂家看准商机，乘机规划新机型。除铁器逼迫油循环的、水内冷的甚至超导的电磁除铁器纷繁抢滩登陆我国内市场。而咱们应对的“方式”，仍是老式的风冷和油冷式电磁除铁器。风冷式电磁除铁器，因为结构简略，制作容易，成本低廉，国内生产厂家甚多。但有其严重缺陷：不能适应粉尘较多和有腐蚀性气体的场合，使用寿命相对较短。用以制作高场强的大型电磁除铁器有显着的缺陷，更不能成为开展方向。
除铁器技术优势
将蒸腾冷却技术引入电磁除铁器，使电磁除铁器尤其是大型电磁除铁器发生一系列深刻的改变。(1)现有电磁除铁器，按冷却方式分为风冷式，油冷式，水内冷式和干式四种。这四种冷却方式，各有缺陷，都不能圆满处理电磁除电器规划中三个主要问题：吸力、散热和习惯环境。现在引入第五种冷却方式——蒸腾冷却，除铁器却能一举处理吸力、散热和习惯环境的三大问题。因为，蒸腾冷却体系是个密闭的体系，容不得粉尘等脏物进入，使得它能习惯任何环境，安全运转；第二，蒸腾冷却体系的冷却介质一旦选定，汽化温度也定了，线圈导体的温度大体就确定了。因为导体温度低 (50～60℃)，除铁器散热问题顺畅解决；第三，在规划时，采取办法降低磁阻，削减漏磁，电磁除铁器的场强大幅度提高，吸力问题迎刃而解。
除铁器
蒸腾冷却电磁除铁器所独有而其他除铁器所没有的特点是，它具有杰出的自调节才能。从通电开始至稳态运转，除铁器，时刻较短。在稳态运转时，压力安稳，rcyd除铁器，电流安稳，磁势安稳，吸力安稳，克服了其他冷却方式电磁除铁器热态下吸力大幅下降之缺陷。吸力没有了冷态、热态的区别。
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