挤出机
常见的螺杆直径D大约为45~150毫米。螺杆直径增大，挤出机的加工能力也相应提高，挤出机的生产率与螺杆直径D的平方呈正比。螺杆工作部分有效长度与直径之比（简称长径比，表示为L/D）通常为18~25。L/D大，能改善物料温度分布，有利于塑料的混合和塑化，并能减少漏流和逆流。提高挤出机的生产能力，L/D大的螺杆适应性较强，能用于多种塑料的挤出；但L/D过大时，会使塑科受热时间增长而降解，同时因螺杆自重增加，自由端挠曲下垂，容易引起料简与螺杆间擦伤，并使制造加工困难；增大了挤出机的功率消耗。过短的螺杆，容易引起混炼的塑化不良。
根据塑料挤出机生产特点，专门为实现塑料挤出机自动化无人生产而研发的设备。在节约人力劳动成本，提高人工及设备安全性，保持产品产能、质量、工艺稳定性等方面是现代化塑料挤出机化“开拓创新”的重要精神体现。
塑料挤出机进料区:固定螺杆螺沟之沟深，其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。必须保证塑料在进料段结束时开始熔融- -也就是说要预热到熔点。一般长度为: 非结晶性(AS、ABS、ps)约48^ 58%L，结晶性(PA、 POM、 PE、 PP、 CA)约48" ~58%L，加玻纤性约45^ 55%L。
螺杆PVC挤出机生产：先用单螺杆挤出机对PVC配方进行造粒，第二步再用单螺杆挤出机以粒料为运料进行挤出，（目前生产PVC封边条及部分的厂家在采用此法）此法效率低，产量低。适合做小批量的生产。
双螺杆PVC挤出机生产：步对配料进行预混（热混和冷混）使混合料取得较好的与分散及预刷效果，同时取得较高的表观密度。第二部才是用双螺杆机用预混料为直接挤出型材。适合大规模生产需要。
