污泥干化设备
无热损 热利用
均采用了密闭式系统设计结合热泵热回收技术，无热量损失，系统工作能效更，区别于持续排湿散热、持续高温供热的开式干化设备。
低至180kw.h/T的运行成本
创新的四效冷凝除湿干化技术，综合除湿性能比高达4.2kg.H2O/kw.h以上，比传统低温干化节能50%，是行业两倍标准。
低温更安全 无扬尘危害
全密闭40-75℃低温工作，无需充氮运行，干化过程氧气含量＜12%，粉尘浓度＜60g/m3，颗粒温度＜70℃，无扬尘与隐患，出料温度＜50℃，无需二次冷却
污泥低温余热干化机
系统简介
1、物料工艺流程简介
1.1存储输送系统将 粘稠物料（污泥、油泥等） 加入干燥装置前端或中部的缓冲料仓；
1.2缓冲料仓中的物料由布料螺旋送至干燥装置单元内，沿壳体轴向均匀布料加入干燥机内；
1.3干燥主机启动时，缓慢加入粘稠物料（污泥、油泥等）伴随干燥机热轴的加热搅拌，均匀受热，水份被蒸发出来。形成干燥后的产品超过溢流堰溢流出料，同时壳体内保持一定的料位高度，连续加入的煤泥与壳体内热态颗粒状或粉体底料混合，伴随干燥机热轴的加热搅拌，均匀受热，水份被蒸发出来继而形成连续运行；（我司专利工艺可确保避免发生缠轴、粘壁，抱轴故障产生。污泥的处理，要首先考虑污泥的状态，有些污泥含水量低，呈粘稠结块状，便于运输。并降低主轴载荷。）
1.4 干燥后的物料由干燥装置溢流排出口落入出料螺旋。输送机将干燥后的物料送至收集料仓；
2、 蒸汽系统流程简介
源蒸汽经分汽缸输送到干燥装置热轴、壳体和伴热管道等；经设备热
后至疏水站形成凝结水排出，有冷凝水收集泵送至锅炉给水系统。
3、 废气处理及余热回收
3.1干燥装置干燥过程中产生蒸发湿气，由湿法除尘或布袋除尘后（水膜除尘器供水由水处理系统提供），进入冷凝器，少量不凝气体可经风机排空或进入锅炉焚烧。
3.2利用热泵技术，系统余热（蒸发尾气余热及疏水余热）可充分回收利用，使系统高产。
4、 控制装置
4.1 自动控制采用 PLC 模块控制，触摸屏显示数据和操作，主电机、布料螺旋电机、采用变频调速；
4.2 电力控制：主要对各运行机械进行启动、停止、调速控制；
4.3 加料自动控制；
4.4 主轴过载保护控制；
4.5 各控制点压力、温度集中显示；
4.6 质量产量控制: 通过调控装置运转速度、加料速度时间、蒸汽压力温等，达到控制产量、干燥程度的目的；
?一体化污水泵站的安装及制作工艺
一体化污水泵站特点有很多，它的稳定性可保证泵站基本可以在“0维护”的状态下运行。专用的控制器可以实现下面功能：计算污水入流及泵送的流量、每日清空功能、预测堵塞功能溢流记录、防抱死功能。但对焚烧技术水平、人员素质和技术管理有较高的要求，经济成本较大。而且泵站通过液位开关、堵塞传感器、水泵温度传感器等收集运行信号，实现泵站的自动化运行。用户只需要一台可以连接互联网的手机或者电脑就可以监测和管理泵站。
一体化污水泵站安装工艺
1、安装简体。清洁水泥基板表面，确保安装面和预制泵站底部之间没有泥土等杂物，然后用起重吊钩吊起泵体，放在水泥基板上的地脚螺丝圆周中间。
2、回填。分层回填，每层高度差不得超过50cm，应用夯机夯实或人工压实，压实大于90%。回填到靠紧罐璧和进出水管30cm附近时严禁使用夯土机等设备，来用人工夯实，确保进出水管很好的支撑在回填土层，不受应力。
3、管路连接。把基坑回填到连接管的*低面时，压实回填面，才开始连接管路。进出水管必须通过补偿器对准连接，且连接的地脚螺栓要固紧。
4、安装其他附件。包括通风管、控制柜、电缆、液位控制器、液位传感器等。