冷拔钢管厂商的断后伸长率和断后收缩率介绍
断后伸长率（σ）
在拉伸试验中，冷拔钢管厂商拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位
为%。计算公式为：
式中：L1--冷拔钢管厂商拉断后的标距长度，mm； L0--冷拔钢管厂商原始标距长度，mm。
断面收缩率（ψ）
在拉伸试验中，冷拔钢管厂商拉断后其缩径处横截面积的缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以
ψ表示，单位为%。计算公式如下：
式中：S0--冷拔钢管厂商原始横截面积，mm2； S1--冷拔钢管厂商拉断后缩径处的少横截面积，mm2。
冷拔钢管厂商与热轧无缝管的对比
冷拔钢管厂商除了一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝管外径一般大于 32mm，壁厚2.5-75mm，冷拔钢管厂商外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷拔钢管厂商比热轧钢管尺寸精度高。
对钢材的加工处理方法一般有冷处理和热处理两种，其中冷处理要求的技术水平更高，因为钢材在常温下硬度比较大，加工难度也比较大，但是比较容易保持钢材原有的性状;热处理就刚好相反。
冷拔钢管厂商的生产工艺
冷拔钢管厂商机组是用冷轧、冷拔或冷轧和冷拔相结合的冷加工方法生产管材的整套装备组合，是对
热轧管材或焊接管进行深度加工的机组。
依据金属的加工性能、管材尺寸、质量要求以及***和效益来选择不同的加工方法及相应的辅助工序。冷拔钢管厂商的基本工序有：
(1)管料供给，所用管料为热轧成品管或半成品管、挤压管以及焊接管;
(2)管料准备，包括检查、打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、烘干、涂润滑剂等;
(3)冷加工(冷轧或冷拔);
(4)成品精整包括成品热处理、矫直、取样、切头尾、检查(人工检查和各种探伤)、水压试验、涂油、包装、入库等。不同的产品精整内容有所差异。
