生化处理是有机废水处理的核心部分
生化处理是有机废水处理的核心部分，根据废水污染物组成特点及现场场地情况可选择A/O、A2O、MBR、SBR和氧化沟等生化处理技术的组合，但要求工艺必须具有硝化和反硝化能力，必要时可外加碳源来提高氨氮类物质的去除率。多种多样的生化处理技术是在活性污泥法的基础上发展起来的，前人对生化技术在水处理领域做了大量的研究工作，并在某些化工废水处理项目中也得到了应用。污水经过组合的生化工艺处理后，氨氮及COD指标均有显著下降，如表2-1所示。 煤化工废水经过***预处理和生化处理后，再进行常规混凝沉淀即可达到排放标准；若使水回用，还需进行深度处理和除盐处理。深度处理目的是进一步降低污水中氨氮和有机物的含量，当前应用较多的是适合处理轻污染废水的曝气生物滤池工艺（BAF）。至此，煤化工污水中的氨氮和COD含量已基本满足回用水标准要求，但溶解性盐类含量仍较高，需进行进一步脱盐处理。
辅机冷却水、热力系统排水、过滤器反洗排水
Ⅰ类排水：包括辅机冷却水、热力系统排水、过滤器反洗排水。此类排水悬浮物及含盐量较低，可不处理或降温等简单处理后回用。 ①空冷机组的辅机冷却水宜设置***的循环冷却水系统，其排污水宜用于脱硫等后续可接纳的生产环节。 ① 循环冷却机组的辅机冷却水应直接用于循环冷却水补水。 ③热力系统排水可直接用作热网水的补水或降温后作为化学车间进水、循环冷却水补水。 ④过滤器反洗排水宜回收至原处理系统或原水预处理系统。
蒸发干燥：将脱硫废水通过新增废水输送泵送至分配计量防堵装置，与压缩空气一起，经过分配计量防堵装置合理分配后，通过声波雾化喷嘴喷至静电除尘器入口烟道内。雾化后的废水通过静电除尘器入口烟道中的烟气加热迅速蒸发。同时末端废水中的溶解性盐在废水蒸发过程中结晶析出，并随烟气中的灰一起在静电除尘器中集。 以300MW机组为例，单炉的静电除尘器入口烟道共有4个，本系统在每个入口烟道处设2台可调频声波离散装置和1套声波喷雾装置。增设可调频高强声波离散装置,利用声波离散机理，起到预防由于烟气喷雾加湿、降温后急速团聚沉降的颗粒沉积，使其随烟气均匀进入静电除尘器内净化处理,实现水、固分离的目的；利用超高频声波雾化喷嘴细化雾滴粒径，上减少废水完全蒸发所需的距离。
工艺落后，运行效果不稳定 对于煤化工废水处理而言，其处理的工艺非常多样，但是许多工艺都偏向传统和老旧，在实际运行中效果不够稳定，经过处理的水质仍然难以达到环保的标准。对于一些水质相对清洁的项目，常规的处理工艺可以达到要求，但是大多数煤化工废水项目的废水中水质很差，采用一般工艺很难处理，终排水的氨氮含量往往都超标严重，无法达到“零排放”的效果。目前，大部分的企业深度出水的COD含量很高，经过检测数据分析，其COD含量普遍在100-200mg/L，甚至有些还要更高，因此只有极为少数的企业能保证出水稳定达标，而出水超标对后续的回水用水也增加了工艺的难度。 还有一些废水处理工艺存在设计不够合理的问题，比如污水处理工艺单元功能存在重复流程，不仅增加了处理费用，也使得厌氧负荷偏低，终处理的效果也不理想。又比如，某些废水处理工艺采用***来调节水的PH值，容易导致有***体的产生，且水质处理设计不够合理，处理效果也不佳。 因此很多处理工艺都无法做到“零排放”的效果，这样经过处理的废水仍然达不到直接排放的标准，若直接排放，对环境的危害还是很大。
