板式换热器密封垫分为粘接式密封和非粘接式密封，其中粘接式密封有非常好压力冲击承受能力，也可以承受高压清洗，因此使用的比较多。不过需要勤于更换，本次我们介绍一下粘接式密封垫的使用和更换方法：
根据密封垫的使用目的和密封质量要求，可使用不同生产厂家的调和式密封胶和非调和式密封胶。在进行粘接之前，应使用蒸汽气流彻底地清除粘接面残留的粘接剂和残留的密封垫。对于调和式密封胶粘接来讲，必须用火烧尽板式换热器结合面上的残留粘接剂和残留密封垫。在大批量进行粘接时，应准备冷冻密封件的液氮池，准备好为带有密封垫的板换器进行干燥处理的加热炉，加热温度应达160℃，如果有条件，应对板换器进行化学清理，以保证彻底清除残留在板式换热器结合面中的粘接件的密封垫。
板式换热器的结合面应使用化学清洁剂清理(例如利用)。同样，也必须利用化学清洁剂清除粘接在密封垫上的软化剂和防粘连涂层。将粘接剂涂抹在各个粘接结合面的中部。视密封垫的宽度，粘接剂的宽度约为一根火柴的宽度，然后用毛刷将粘接剂在整个粘接表面涂抹均匀，以便充分利用整个结合面。根据粘接剂的种类不同，等待一定的通风干燥时间，然后放入密封垫，将各个板换器叠放在一起，用拉紧螺杆拉紧，或者用重物压放在叠放的换热器组上。根据粘接剂的种类不同，硬化时间约为8～20小时。对于调和式粘接剂，则必须进行螺杆拉紧和炉内加热硬化。
胀管是通过胀管器对其产生压力，从而使管子胀大，消除管子与管板之间的缝隙，提高管口密封效果，延长管口腐蚀时间。所以板式换热器内都会安装胀管设备，从而提高换热器的工作效率，延长使用寿命。同时也代表着胀管的使用状态也会极大的影响到换热器的工作效率，因此在换热器使用前，都会进行一下试胀操作，确保胀管能够正常、稳定的工作。那么试胀流程是怎样的呢？
1、板式换热器进行试胀时，一切条件（包括管子与管板的材质及其力学性能、尺寸、胀管工具、周围环境及操作者）均应与实际工作条件一致。
2、在试胀中应准确地测量胀管前后管子与管板孔的直径，以确定所获得的胀管率，并仔细观察外表面的各种迹象及管子轴向伸长量。
3、胀后还要进行密封试验、抗拉脱试验。
4、后将管子从板式换热器的管板中取出，观察被胀部分飞变形情况。
虽说换热器的应用已经非常广泛，但是大家对换热器的认识还是不够，所以在对换热器的认识上还存在一定的误区。今天，就针对大家对换热器认识的两大误区做出解释。
1、换热器的壁厚是不是越厚就越不怕腐蚀？
壁厚的厚度和耐不耐腐蚀性是没有直接的关系的，因为这个要分材质的，一般铸铁的换热器是不易被腐蚀损坏的，首先铸铁这款材质本身腐蚀的性能好，而不是因为它的壁厚。近年来，随着换热行业的不断发展，有很多换热器厂家开始试图通过加大壁厚来解决钢制换热器的防腐问题，其实这是完全错误的想法。
钢制换热器的腐蚀均为小孔局部腐蚀，而不是均匀腐蚀，当然现在越来越多的厂家开始使用不锈钢或者碳钢的材质，这方面的耐腐蚀性能是比较好的，因为铸铁的材质存在一定的缺陷，可以根据具体的情况选择换热器的材质。
2、换热器的内涂越好，防腐性就越强？
现在很多的换热器厂家的内防腐常用涂料分两种：一种涂料为有机涂料，现在一般都用这种有机涂料。这款涂层主要是通过隔离、不让水与基体直接接触来实现防腐的效果，然而涂层与机体类似于胶水粘合在一起，对基体表面处理要求非常的高，否则涂层容易出现剥落，这是有机涂层的缺陷；另一种为无机涂料，以锌基铬盐类为代表，涂层与基体在高温下化学结合，附着力强、不易剥落。但其工艺要求极其严格，通过严格控制各个过程参数才能保证其涂层的质量。
板式换热机组与板式换热器的不同点就是，前者由换热器以及其它系统装置共同组成；而后者的组成简单，是常用的换热设备。我们下面通过工作原理、机组组成、用途等来详细了解下什么是板式换热机组。
工作原理:
蒸汽或高温水在温控阀控制下，按供热系统所需流量送入板式换热机组，换热器以间接换热方式将热用户的采暖（空调）回水加热；被加热水首先流经不锈钢芯除污器，再经循环泵进入换热器被加热后供用户使用，周而复始。一次热媒在板式换热机组换热后又回至一次供热管网。系统的水量损失由补水泵按设定的压力自动补充，确保系统压力稳定、正常运行。
机组组成:
板式换热机组由板式换热器、智能温控装置、智能电控装置、循环泵、补水泵、稳压膨胀水箱、补（凝）水箱、过滤器、阀门、仪表、传感器、配管底座等组成。
