介质工作压力对o型密封圈变形的影响
与上述的两项因素相比，介质的压力对于O型密封圈变形的影响更大，是所有工况中引起O型密封圈变形常见的一种情况，随着现代化液压设别的发展，液压介质的压力越来越大，O型密封圈长时间的在这种高压环境中工作中，会导致O型圈的长久性变形，这种变形是不可逆的，所以针对不同的工作压力要选用不同的材质，选择相对耐压的橡胶材料，相应的为应对较高的工作压力，耐压材料的密封圈其硬化度也会随着走高。
影响密封性能的其他因素：
1)硬度：决定O型密封圈的压缩量和沟槽大允许挤出间隙。
2)挤出间隙：系统压力、O型密封圈截面直径及材料的硬度有关。
3)压缩变形：有压力的情况下，为防止出现塑性变形。O密封圈允许的大压缩量在静密封中约为30%，在动密封约为20%。
4)预压缩量：为了保证O型密封圈的沟槽中的密封性，应预留一个初始的压缩量，相对于截面直径的预压缩量，通常在静密封中约为15%~30%，在动密封中约为9%~25%。
5)拉伸与压缩：对于孔用密封，O型密封圈处于拉伸状态，大允许拉伸量为6%，对于轴用密封，O型密封圈沿周长方向受压缩，大允许周长压缩量为3%。
密封圈内径测量尺，O型圈内径检测尺测量方便：
O型圈内径测量：测量时将被测件平放在桌子上或玻璃板上，将π尺卷成小于被测圈的内径，借助于测量辅件磁柱，置于圈内，施加一定的推力，当π尺与被测件贴合，采用游标原理读数，无需换算既可直接地读出被测O型圈的平均内径。
O型圈外径测量：测量时将被测件平放在桌子上或玻璃板上，将π尺卷成大于被测圈的外径，当π尺与被测件贴合，采用游标原理读数，无需换算即可直接地读出被测O型圈的平均外径(读数值减二个尺厚)。
O型圈有多种材质，有丁晴O型圈、氟胶O型圈、硅胶O型圈、三元乙丙O型圈、氯丁O型圈等等，那么如何让来鉴别这些材质呢?
1、耐介质增重实验
可以从购买的O型圈中取样，在确定温度后，浸泡在选定的一种或几种介质中，一定时间后取称重，根据重量变化率、硬度变化率来推断材料的种类。比如在100度机油中浸泡24小时，丁晴，氟胶，氯丁质量及硬度变化率很小，而天然橡胶，三元乙丙增重一倍以上且硬度变化很大，体积膨胀很明显。
2、燃烧法
抽取样品，在空气中烧。观察现象。一般来说氟胶，天然橡胶离火之后会灭，即使烧着火苗也比三元乙丙的要小的多。当然，如果仔细观察，燃烧状态、颜色、气味也会提供为我们很多信息。比如NBR/PVC并用胶，有火源时火劈啪的乱溅，似乎有水似的，离火自熄，烟浓且有酸味。
需要注意的是有时添加了阻燃剂但不含卤素的胶也会离火自熄，这要借助别的办法进一步推断。
3、热空气老化实验
抽取样品，放在老化箱里老化一天，观察老化后的现象。为了可以分级老化，可以逐步升温。比如150度下氯丁，天然橡胶，SBR都会脆断，丁晴、三元乙丙还有弹性。升到180度，普通丁晴就会脆断;而230度，氢化丁晴也会脆断，氟胶和硅胶仍然有很好的弹性。
4、低温法
抽取样品，用干冰和酒精制造一个合适的低温环境。把样品泡在低温环境下2-5分钟，在选定温度下感觉O型圈的软硬程度。比如-40℃下，同样耐高温耐油很好的硅胶和氟胶对比，硅胶会比较软。
5、测比重
用精密电子称，外加一杯水，一根头发丝即可。一般来说氟胶比重， 1.8以上，CR、ECO的也多在1.3以上，比重明显偏大的可以考虑是这些胶。
