钢铁冶金设备对润滑剂的要
钢铁冶金设备主要工况特点是自动化程度高、负荷重、温度高、速率范围宽(极低和高速)、设备尺寸大、环境条件恶劣、水气中、灰尘污染程度高等,因而设备的故障率高、维修频繁、机件失效快、材料消耗大,设备的使用寿命短。所以对润滑的要求也就比较高。钢铁冶金设备对润滑剂的主要要求如下:
1.极强的润滑油膜强度
多数冶金设备在工作中,工作负荷大,特别是受到振(颤)动和冲击栽荷的作用;运动部件的润滑状态常常处于边界润滑状态,同时造成润滑部位油膜建立与维持的困难。如轧钢生产工序的初轧机轴承、齿轮,飞剪的轴承、齿轮; 炼钢生产工序的钢包回转轴承,拉矫机的轴承齿轮,钢包行车的轴承、齿轮;炼铁生产工序的炉顶机械的轴承、齿轮等。
2.极强的防护性能
设备长期处在恶劣的工作环境中,粉尘大,用水作系统冷却介质的多,废油渣质多、腐蚀性气体( 或其他物 质)多等,极易污染设备表面及润滑部位,润滑材料极易污染变质, 会加快设备腐蚀磨损。如轧钢生产工序中输送链床的链条和链轮, 摆钢机的凸轮;炼钢生产工序中连铸机的轴承,输送辊轴承;原料 准备工序中的烧结机轴承;轧钢生产工序中轧钢机的压下机构、导位机构、轧辊轴承,炼铁工序中的炉前设备,各生产工序中的行车 齐声机构、行走机构等。
3.***的抗水能力
设备工作温度高,常以冷却水直接冷却润滑部位,易造成润滑材料的乳化变质,丧失润滑材料的使用性能 ,如烧结设备的捞渣机构、炼铁高炉的炉前设备、炼钢连铸设备的冷却段轴承、轧钢轧机的各运动机构等。因而要求润滑材料的抗水性能要好。
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润滑油混着用,会出现什么情况
润滑油的作用大体包括:降低摩擦、减少磨损、控制温度(冷却作用)、防腐、还有清洁作用。然而,如果对润滑油进行混合,它们的性能却可能受到影响,让你的机器在不知不觉中“亚健康”运行,严重的情况还可能损伤机器。以下为润滑油不相容的几个“症状”:
油膜强度受影响:磨损增加、温度升高、发热,震动或者发出响声。
破乳能力降低:润滑油原本有良好的破乳能力——接触到水也能迅速和水分离,但是混合后润滑油的破乳能力不行了,出现润滑油乳化现象。
颜色变化:在使用过程中,润滑油的颜色和透明度随着使用发生变化很正常。但是润滑油还没怎么用就出现了颜色变化,透明度降低,润滑油变暗的现象,应该考虑是否引入了不相容的润滑油。
出现气泡问题:润滑油不相容可能导致的症状之一就是润滑油“处理”空气的能力下降:表现为,抗泡性降低,油里的空气排不出来,泡沫增加
出现难溶物:絮状物、添加剂的析出、漆膜、油泥、沉淀物、油面下降后在视镜或者油池等地方留下污垢层、滤油器提前发生堵塞,这些都可能是润滑油不相容的副产物
润滑油提前氧化:油氧化的症状有很多,包括酸值突增,黏度突然发生变化,同时伴有油泥、闻起来有酸腐味
颗粒物突然增加:不明原因的颗粒物——有可能是添加剂的沉淀,或者是添加剂、基础油之间的化学反应产物。
相位分离:通过视镜观察或者油品采样分析可发现油品液相分离,荔湾设备润滑油,色度、稠度、和折射率发生异常。
产生胶状物:某些润滑油在混合之后会产生胶状物,附着在过滤器、油箱还有视镜上。造成的结果是机器“吃”不到足够的润滑油,甚至油压降低。
泄漏:如果系统多处发生漏油,也可能是润滑油发生了交叉污染所致。润滑油之间发生了不相容,引起润滑油黏度、润滑油的表面张力发生变化
油的质地不均匀:正常情况下,润滑油应该质地均匀,如果出现分层、沉淀、质地不均匀的现象,应当考虑是否混入了不相容的润滑油。
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根据应用场合选用润滑油品种及粘度等级
润滑油是按应用场合、组成和特性,用编码符号进行命名的。因此选用时可先根据应用场合确定组别,再根据工况条件确定品种和粘度等级。
在润滑管理中,选好油品后一般应尽量避免代用或混用。但有时会碰上因供应或其它原因而不得不代用或混用油品,这时应掌握下列原则:
1、只有同类油品或性能相近、添加剂类型相似的油品才可以代用或混用。
2、代用油品的粘度以不超过原用油粘度的士25%为宜,一般可采用粘度稍大的代用油品,但液压油、主轴油则宜选粘度稍低的代用油品。
3、质量上只能以高代低,设备润滑油供应,不能以低代高。对工作温度变化大的机械,则只能以粘温性好的代粘温性差的;低温环境选代用油,其凝点或倾点应低于工作温度10℃;高温工作应选闪点高、氧化安定性和热安定性好的代用油品。
4、由于不同厂家生产的同名润滑油,其所加的添加剂可能不同,因此,在旧油中混入不同厂家生产的新油以前,先做混用试验,即以1:1混合加温搅拌、观察,如无异味、沉淀等异常现象方可混合使用。
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