自动配料系统的组成
整个全自动配料混合系统由工控机、PLC、工业称重仪表、变频器、振动电机、混料机、传感器、传送带等部分组成。
上位工控机提供人机交互界面， 完成控制信息输人、数据管理、进行数据显示、存储、统计和报表等功能，上位机采用IPC810工控机，它的主要工作如下： 工控主机首先根据操作人员的指令， 读取某个编号的配方， 然后， 根据配方中配料的比例及先后顺序，向PLC发出开始配料的指令，使得PLC能够起动特定的变频器。在自动配料系统的配料过程中，工控主机以轮询的方式，一方面实时读取PLC的状态字，了解PLC及PLC下级设备的运行状态；自动配料系统的维护和***时的注意事项1、自动配料系统的零部件不允许随意拆卸，拆卸后做好标记，以免影响设备的复位。 另一方面实时读取安装在配料机上的称重仪表的称重数据， 按照配料策略， 当称重接近配方中的设定值时， 主机向PLC发出停止本次配料的指令。 当一个配方上的所有材料都配完后， 整个配料过程暂停，等待操作人员的指令。
自动配料系统运行过程中，PLC与上位机实时通信，从而保证界面上显示的数据与现场实际数据的一致性，操作人员在上位机上发出的操作命令和设定参数都可以实时送到PLC，PLC的主要工作有：①接收上位机发送来的命令，通过变频器控制振动电机的起、停和快慢；②将变频器的运行状态实时写入内存数据区，供工控机读取；生产过程中它可以按工艺流程要求，根据预定配方，对多种物料按固定比例重量值将物料加入称重料斗内，当显示的称量值达到预设数值时（即完成每一种物料的称重计量），再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入指ding混合设备进行混合，以备成型或散料包装。③将自身的各种状态以状态字的形式准备好，共工控机实时读取。
配料系统结构是怎样的？
本配料系统由一套PLC配料系统和一套上位机监控配料系统组成。PLC配料系统由硕人时代STEC系列控制器和仪表及通讯电缆组成，STEC控制器之间用 以太网通讯，控制器还提供RS232、RS485接口和ADSL、GPRS、CDMA、光纤等通讯，上位机监控配料系统采用 Windows操作配料系统，安装硕人时代编程软件及HOMS5.0组态软件。读取PLC的状态信息，以供屏幕实时动态显示流程中的设备状态、称重数据、报警信息。
1、全自动称重配料系统：AT-WS系列全自动称重配料系统；SAT-WS半自动称重配料系统；M-WS人工称重配料系统
2、全范围的***和***的加料系统：NP-FDS负压加料系统；SC-FDS螺旋加料系统；
3、弹簧上料器：SP-FD100型弹簧上料器；SP-FD300型弹簧上料器；SP-FD700型弹簧上料器
4、真空上料器：VF-P型粉末真空上料器；VF-G型颗粒真空上料器
5、抽屉式磁力架： HP-MS高强力磁力架；DR-MS抽屉式磁力架
气力输送系统
在PVC的配料和混合过程中，以及在混合后向挤出机供料的过程中，采用气力输送来完成物料的搬运和传递是一种较好的方法。其优点是：输送量大、距离远、不受空间限制且易于实现自动化。
用于粉状物料的气力输送，按气流和气源的相对位置不同可分为压送式与吸引式两种，即常说的正压和负压。正压可以将物料从一处送往多处，负压则可以将物料从多处集中到一处。按气流状态的不同，气力输送也有两种方式：低压稀相输送和高压密相输送，它们的原理截然不同。该功能可以立即启动或停止某种操作，以应付一些突发事件的发生，使系统具有更强的应变能力。
