喷涂加工过程中形成颗粒成因的分析：基材表面有毛刺、铝屑及石墨痕等，前处理不良;前处理槽液残渣粘附在型材表面，水洗不净到位;涂装前铬化料放置时间较长，表面吸附着粉尘;新烧挂具使用不当，导致铬化料表面落灰;粉末、回收粉中可能含杂质;喷涂现场和固化炉（词条“固化炉”由行业大百科提供）不洁净有悬浮物。
要在喷涂加工过程中减少颗粒的形成，做好以下几项控制措施会大大改善这一缺陷：上排前打磨好坯料表面或喷砂处理，确保前处理到位;定期倒槽，清理残渣，延长纯水洗时间;铬化料上排后仔细;新烧挂具喷一层较薄涂膜后使用;回收粉宜过筛后使用;车间实行6S管理，保存喷涂现场整洁，定期清理固化炉。
影响喷涂加工色差的6大基本要素有哪些呢，镇江鸿德电子科技有限公司给你说一说。
（1） 涂层厚度。
涂层厚薄与塑料件应用环境息息相关。工艺品、内饰着色件大多数涂层极薄，而外饰件不仅要求耐光且装饰性要求也十分苛刻，所以外饰件涂层往往较厚，但一般与金属涂层相比还是薄很多，为此底材的颜色、涂料因厚度改变而产生的光泽改变等因素在涂料调色乃至于涂装过程中必须考虑充分。
（2） 溶剂挥发速率。
溶剂的挥发影响涂层的表面流平、光泽、颜填料的定向排列，进而影响颜色的色相。
喷涂加工一般以多少真空为目的，大致分为以下3点： (1）利用真空的压力差所产生的物理能量（容品蒸发）。 ( 2 ）增大在真空中释放的金属原子的飞行距离（减少在真空容器内由于释放的金属原子与气体碰撞而产生能盘的损失）。 （3）防止由于飞出的金属原子与气体分子磁扭而发生的化学变化（防止与空气碰撞产生氧化、氮化）。 镇江鸿德电子科技有限公司作为***的喷涂加工厂家，将的整理喷涂工艺，欢迎大家了解。
虽然喷涂加工各项技术参数在生产正常前已调试完,也要时时通过补粉窗口对型材进行不间断的监控,发现粉末较浅及未吸附粉末的地方及时进行补粉 。由于手动磨擦枪的喷出粉量较要大,所以手动磨擦枪用手摆动速度可适当加快。
另外,某些型材由于自身结构的影响,喷粉过程中产生一些死角, 即使通过补粉,也无法达到正常效果,这些位置应加以区分,切不可盲目进行补粉,否则粉末过多,涂膜较厚,影响到型材表面质量,又浪费了粉末。这种位置多位于凹槽较深,且宽度较窄的型材上面,这些凹槽大多位于型材的非装饰面。对于型材的整体外观效果影响并不是很大,原因在于凹槽中两个对立面处于同极且距离过于接近,形成了相互排斥的电场,即法拉第屏蔽效应,阻碍了粉末在凹槽内部的吸附。
