近些年来国内铝加工行业发展十分迅猛。而铝带材分条机主要是用于冷轧带材的剖分剪切，在实际工作中，这种设备剪切精度的重复再现性非常重要。各种金属带材的拉弯矫直机组、纵剪机组、开卷机2、冲床周边设备:三机一体送料机。这是因为其代表分条机设备的整体加工精度，其影响因素与剪切工具的加工精度及设备选型时基本参数确定是否合理有关。
根据有无活套可以将这种分条机设备划分为活套式和无活套式两种类型。前者由于没有活套部分，其机列长度相对较小，看上去和厚箔剪切机比较相似，机组速度较高，其剪切厚度通常不超过0.5毫米。大部分设备应随开箱随安装，尽可能减少占地时间，提高设备占地的使用效率。此外，由于机列长度小，所以带材与导辊等不必要的接触更少，因而一般是用于生产高表面质量要求的带材。
但是在使用期间同时也存在一些不足之处，由于无活套结构，所以其对于因板形缺陷带来剪切后带材长度不一的调整补偿有限。因此在使用这种分条机设备的时候对于来料板形的质量要求比较严格，通常要求来料板形凸度不超过1%，平直度不大于25I。
而另外一种带有活套结构的分条机设备还可以细分为两种类型，一种采用的是单活套结构，另一种则是双活套结构。单、双活套的确定主要取决于卷取带材的卷径大小、带材的板形凸度。
到目前为止，***的分条机设备的剪切速度大约可以达到每分钟600米到100米之间，剪切条数为60到100条。通常情况下，分条机设备的剪切厚度范围是0.05毫米到3.0毫米，剪切宽度不小于15毫米。
1.分条机的简单定义是什么?其刀轴转动，是通过什么来实现的?
分条机的简单定义，是为将带材等纵切成若干所需规格的带条的一种机器设备。所以，这一设备的主要用途，是为剪切工作。其的刀轴转动，则是由万向联轴节、同步齿轮箱等来实现，其动力是由变频调速传动来提供。这是因为在分条机设备运行期间，作为配刀基准面的轴肩位置在运行之后，由于部件发生磨损，其将会随着发生一定的变化。其中，同步齿轮箱是由钢板焊接而成，并经过了定性处理。
2.分条机的刀具，是由螺母锁紧的吗?刀片寸是否要与刀轴寸相匹配?
分条机的刀具，是由螺母锁紧的，而且是有左右旋螺母各1个。所以，在问题一上，其答案为是。而分条机这一设备中，其刀片尺寸肯定要与刀轴尺寸相匹配，否则，刀片和刀轴无法正常工作和使用，进而，会影响到分条机的正常运行和剪切效果。
3.分条机怎样操作?纵剪分条机是否有主要参数?
分条机的操作，-般是可以通过产品说明书来了解和掌握，而且，产品在出厂时，是会有相应的产品说明书的，以供使用者查看。纵剪分条机，其是分条机中的一种，所以，其是有主要参数的，而且，这也是可以肯定的。
4.立式和卧式分条机，以及圆刀和直的刀的分条机，它们之间的区别分别是什么?
立式和卧式分条机，这是分条机的两个具体种类，这两种分条机的原理是一样的，但在放料方式和结构形式上，是不一样的，因为前者是前面放料，后者是后面放料。而圆刀和直的刀的分条机，这两种分条机的区别是在用途上，前者是为皮料的剪切，后者是布料、无纺布等材料的剪切。根据生产经验来分析的话，其中主要包括以下三种情况：1，由于开卷机设置不合理所造成的擦伤。
关于纵剪分条机使用技巧该设备属于纵剪金属板料的装置，其主要技术特点:是水平安装的转轴通过两侧的轴承座固定在机架上,在转轴上安装固定有回转框架,在回转框架的左侧板上,悬臂式平行并列安装有轴1、轴2 ;在回转框架的右侧板上，同样形式安装有轴4、轴5 ,轴轴线共面, 轴与转轴呈90"布置。在1、2. 4、5上安装固定有剪切,在转轴的端部固定有液压传动摆动油缸。与背景技术相比,本实用新型的有益效果是:可以实现不停机调整刀,从而提高了劳动生产率，降低了生产成本。(2)当设备通电后,其中的电元件就不能触碰了,以防发生觖电***。操作轻便灵活,使用方便，占地空间小。
1、金属加工设备:小型精密纵剪分条机;大型纵剪分条机组;大型整平横切机组;各种金属带材的拉弯矫直机组、纵剪机组、开卷机
2、冲床周边设备:三机一体送料机。二合一矫直机。整平机，矫直机,冲压送料机,冲床送料机，自动送料机等
3、制管生产线
分条机等机械设备液压系统的6大维护准则如下：
1、油箱密封好，防尘，或安装带有空气过滤器的呼吸孔；
2、成品油储运过程中一定要防尘，防水；
3、系统中必须装有过滤装置及时清除污染颗粒，较好采用带指示信号的滤器，油箱底部较好安装磁性捕集器；
4、安装并定期检查系统中泵、阀、缸等元件的配合间隙，过大时要检修调整，防止系统泄漏，清洗泵吸入的粗滤器；
5、在油缸和推杆密封处加防护罩，或吹气防尘；
6、在保证正常工作条件下油泵压力要调至较低工作压力，以减少能量消耗，防止油温过高。