2、据统计，有20~25%的人身事故发生在模具的安装、调整和机床检修***过程中，其中大多数发生在25~100吨的机床上，而且多为伤手断臂的事故，甚至有事故发生的。
发生这些事故的原因大概有三个
一是这些机床多为脚踏开关操作的刚性离合器双飞轮结构，又没有大型冲床上设有的电动寸动机构。调整滑块时，人工盘动飞轮较16吨以下的冲床费力得多，操作者往往违反安全规定，采用点动电机的方式使滑块下滑。由于双飞轮传动系统的惯性较大，（一旦全速转动起来，断电后，若是空转，还要转动数分钟才能停止，若是启动了滑块，也能连冲数十个冲程。因此,分析精冲模具的失效形式,并且对模具结构进行优化,从而延长模具的使用寿命,具有非常重要的现实意义。）所以在飞轮看起来转得很慢时身体进入滑块下的***区，也会发生伤人事故。
二是在安装模具过程中，所有现在已知的安全保护装置均不起作用，但此时***都必须进入滑块的***区才能顺利作业，且操作者的注意力一般均集中在模具上，一旦在飞轮未停时误碰触脚踏，便会出事。
三是从事这类工作的人员，大都是技术素质较高，又不直接从事冲压零件作业的模具调整工，机床维修工、质量检验员、模具制造试模工等人员，他们的工作对象，不象冲压工那样专一，往往是本单位的一批冲床，所以对每台机床的操作性能和要求，不可能象操作工那样熟练，再加上这些工作不象冲压零件那样具有规律性，一旦配合不当，便会出事。该设备使用进口PLC、触摸显示屏，设有调整、步进、单次、连续四种不同的工作状态，具有自动进料，叠料保护，废料自动剪切，模具安全保护等功能，操作安全可靠。
在冲压设备和模具上设置安全防护装置或采用劳动强度小、使用方便灵活的手工工具，也是当前条件下实现冲压作业安全的有效措施。如采用手工工具、模具防护罩、机械进出装置、双按钮开关、机械拉手、推手和拨手装置、光电自动保护装置等。而其所谓安全模具的定义则为：在正常工作时，手不必进入模腔的模具。冲压设备的防护装置形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。
机械式防护装置结构简单、制造方便，但是对作业干扰较大，操作工人不大喜欢使用，应用比较少。
光电式装置是由一套光电开关与机械装置组合而成的，当操作者的手进入模具区内时，光束受阻，发出电信号，从而达到滑块停止动作、不能下行的目的，保证操作者的安全。光电保护装置有红外线光电保护装置和白炽光电保护装置两种。⑼按送料型式分析：手工送料占91%，使用手持工具占6%，自动化送料3%。由于光电式保护装置使用方便，对作业基本无干扰，故应用较广。
确定1佳精冲方案 在分析精冲零件工艺性后，根据产品图纸要求要进行必要的工艺计算，并在分析精冲性质、精冲次数、精冲顺序和工序组合方式等基础上，提出各种可能的精冲工艺方案。
（1）精冲性质。根据图纸生产批量，选择冲裁、压弯、拉深、翻遍、压印、冷挤等不同性质、特点和用途的工序。
（2）精冲次数。指在同一性质的工序重复进行的次数。如精冲成形件时，应根据其形状和尺寸，材料变形程度来决定。
（3）精冲顺序。主要根据工序的变形特点和质量要求来安排。
（4）精冲工序组合。主要根据生产批量、尺寸大小和精度等因素来确定工序的分散或组合。
