污泥螺杆泵是煤矿企业生产、生活的主要设备,其耗电量约占企业总电耗30%以上,那么污泥螺杆泵在运行中需要检查什么?我们一起来了解下吧!
一、轴承工作是否正常
1、油温:不要超过60℃。
2、油位:无油环的滚动轴承,油面应不低于滚珠中心;有油环的轴承,油面应能埋浸油环直径的五分之一。为了监视油位,轴承上设有油面计或油标。
3、油质情况:不能进水进杂质,不能乳化或变黑。
4、有否异音:特别是滚动轴承、损坏时一般会出现异常声音。
两种螺杆泵型号在化工流体输送活动中表现出色:带正时齿轮的双螺杆(WTG)泵和三螺杆泵。
WTG泵配有外部轴承和正时齿轮传动机构,可形成双吸、自吸,泵内部件不会产生金属与金属的接触。
这种设计有助于泵达到的流速,不管采用的是什么旋转式PD泵,即便是反向压力和粘度变化的情况下,也是如此。
事实上,与离心泵不同的是,PD螺杆泵的实际流速会随着流体粘度的提高而增加。这种设计特征也使螺杆泵适用于所有类型的输送作业,包括低粘度或高粘度、润滑或无润滑、中性或腐蚀性、清洁与污染流体。
滑动轴承径向间隙对轴承过热故障的影响,滑动轴承的径向间隙Δ就是轴承孔直径与轴颈直径之差,滑动轴承要留有一定的径向间隙,其作用如下:是实现轴与轴承活动联接的起码条件;是控制轴的运转精度的保证;是形成液体润滑的重要条件。因此,滑动轴承的径向间隙十分重要,过大或过小都极为***。间隙过小,难以形成润滑油膜,摩擦热不易被带走,使轴承过热,严重时会“抱轴”;间隙过大,油膜也难以形成,会降低机器的运转精度,会产生剧烈振动和噪音,甚至导致烧瓦事故。
地面驱动系统包括传动系统、传动头和联轴节总成三大部分。
A、传动系统
B、传动头
传动头实际上就是一个止推轴承箱,它直接安装在井口上方,其作用有三个,一是承受抽油杆的轴向载荷,二是将传动系统的旋转运动传递给抽油杆系统,三是密封井口以防止井流物泄漏。
C、联轴节
联轴节是地面传动系统与传动头的联接机构,起联接作用。
D、机械无级调速装置
E、反转制动器
当螺杆泵抽油时,抽油杆由于承受扭矩而处于扭矩变形状态。当停机时,驱动头施加给抽油杆上端的扭矩消失,同时井下转子也在定子中静止不动,因此导致驱动头处抽油杆倒转,抽油杆有脱扣***。反转制动器就是用于停机时防止抽油杆倒转的机构。