导热油系统专用清洗剂

导热油系统专用清洗剂导热油作为热载体,已开始广泛应用于生产的加热系统中。供热系统中的导热油,在长时间使用后,会发生一系列的物理化学变化,如粘度、残炭、酸值等上升,系统内部出现大量的结焦、炭化等污垢,在一定程度上影响系统的正常使用,造成流量减小,供热温度不足,对企业的计划生产产生了一定的影响。导热油分三大类:饱和烷烃类、芳烃类和环烷烃类。由于目前使用的导热油,主要以饱和烷烃类、芳烃类为主的物质组成,其中芳烃类导热油由于炭含量的比例较大,并含有许多不饱和双键,因此在工作温度时,易发生双键断裂产生加成反应,使导热油分子的体积逐渐变大,形成结焦;当这一结焦物存于系统加热管壁时,又严重阻碍了导热油的传递效率,造成管壁温度偏高,导致管壁上的结焦物暗燃烧,形成炭化;同时芳烃类导热油容易氧化,易引起酸值的快速上升;另外,导热油系统中的开式贮油膨胀罐易受空气内的各种杂质污染,也是形成污垢的原因之一。因此,饱和烷烃类导热油由于其化学稳定性较强,开始受到人们的重视。当系统中的导热油酸值及残炭量均超过报废指标时,已无再利用的价值。必须通过有效的清洗手段来清除废油和结焦、炭化等污垢。导热油系统除垢剂专用于各厂生产的不同牌号导热油为载热体,在使用一段时间后,系统内所出现的油结焦垢和炭化垢的有效清除的***配套药剂。它通过强力的渗透、剥离和溶解作用,将油垢及其它矿物质的沉积物剥离疏松和溶解,使之悬浮于药液中而被排出。并可将混在油垢中的炭化物、结焦颗粒一同清洗掉。确保除垢率在98.7%以上,设备在清洗过程中不发生任何腐蚀及不良影响,以***安全。经清洗剂清洗后的设备具有一定的防锈能力。 [产品特性] pH 值≥8,白色固体粉末,比 重2.47&plu***n;0.02,可迅速溶解在水溶液中。不燃、不爆;***、无腐蚀危害性; [使用范围] 各种牌号的导热油由于使用出现的严重油类污垢、炭化垢、结焦垢。 [操作方法] 整个开工后的清洗时间大约为3~5天(含脱水)。请系统值班人员清洗时要求做好清洗过程工程的原始记录。清洗工艺流程:排放旧油→预洗→清洗→加滤网→水洗①→水洗②→水洗③→加新油→脱水→正常运行 (1)排放旧油:利用供热系统,将导热油加热至70-80℃,趁热排放系统内所有导热油,排放完成后,可根据条件,用压缩空气吹扫系统内未排尽的残存导热油。 (2)预洗:将清洗专用药剂按循环水总量的0.5%计量溶解后,在供热系统任一部位投入系统,向系统注满清水,开启循环泵进行循环,利用加热炉将水温升至60℃&plu***n;5℃,切换系统中的相关阀门,使系统中的所有部位分别得到循环。三小时后,打开系统的所有低位排污阀,排放系统中的水。 (3)清洗:将清洗专用药剂按循环水总量的4.5~5.5%计量溶解后,在供热系统任一部位投入系统,并向系统注满清水后,开启循环泵进行循环,利用加热炉加热清洗药剂至60℃&plu***n;5℃。切换系统阀门,使系统内所有部位皆可得到清洗,阀门切换按每小时进行一次为宜。整个清洗时间不少于24小时。 (4)加滤网:清洗完成后,利用系统的所有低位排污阀排放清洗药液。并在系统的过滤器中,加装20目的过滤网。 (5)水洗①:向系统中加满清水,开启循环泵进行循环,利用加热炉将水温升至90℃&plu***n;5℃,切换系统中的相关阀门,使系统中的所有部位分别得到循环。对该系统进行漂洗,三小时后,打开系统的所有低位排污阀,排放系统中的水。拆除系统过滤器,取出滤网,换装40目的过滤网。 (6)水洗②:再向系统中加满清水,并开启循环泵进行循环,利用加热炉将水温升至90℃&plu***n;5℃,切换系统中的相关阀门,使系统中的所有部位分别得到循环。对该系统进行漂洗,三小时后,打开系统的所有低位排污阀,排放系统中的水。拆除系统过滤器,取出滤网,换装60目的过滤网。 (7)水洗③:向系统中加满清水,开启循环泵进行循环,利用加热炉将水温升至90℃&plu***n;5℃,对该系统进行漂洗,三小时后,打开系统的所有低位排污阀,排放系统中的水。排放完成后,可根据条件,用压缩空气吹扫系统内残存水至排尽为止。将过滤器内的过滤网清理干净后,重新装回过滤器内。 (8)加新油:向系统内注入新导热油。 (9)脱水:其脱水方法与新系统使用前的脱水标准等同。 (10)正常运行:系统正常运行的一个月后,再取出系统内的过滤网。一些单位在更换旧导热油的同时,对原有供热系统不进行清洗,更换使用新导热油后,效果无法达到供热系统的工艺要求,究其原因,系统内原有的结焦油垢、炭化油垢依然存在,仍然严重的影响着供热系统的热传递效果。我们希望通过这项工作的配套,有效的解决各生产企业,在换用新的导热油之前,彻底有效的清除系统原有的油类沉积污垢,为提高系统的工作效率做好基础工作。 [包装贮存] 25kg/袋。有效期五年。