工业冷却循环水系统专用水处理剂
工业冷却循环水系统内含有诸多杂质,如各类悬浮物、胶体物和溶解物质。通常采用预处理的方法消除其中的不溶物质;但以离子状态存在于水中的盐类无法清除,这些盐类在系统运行过程中,会引起许多问题,主要表现为水垢的产生与附着、设备的各种腐蚀、微生物的滋生与粘泥物的聚集等,这会造成系统运行寿命、热交换和生产效率的下降,甚至使企业***停产。
以往人们普遍采用缓蚀、阻垢、分散及杀菌灭藻剂来阻止系统在运行中产生水垢、腐蚀、锈瘤和微生物粘泥沉积,并取得了许多可喜的进步,不少国内外的资料也时有报道。但是不能不看到,大型工业循环冷却水系统的现实情况令人十分担忧;绝大多数的在役系统,运行状态根本未达到设计工艺值,运行成本高居不下,给企业造成了相当大的能源浪费和各项成本的普遍上升;企业不仅要向管理要成本,更重要的是通过高科技成果的应用,从根本上解决问题。
终无垢水处理技术的核心,就是针对常规水处理剂的实际阻垢率并不是100%,“未能阻止的水垢”将会逐渐积累析出,影响系统的运行效率。根据这一现象,我们选则国外***的水处理剂为基础,引入我所高科技产品“运行净”的衍生物组合而成这项新型水处理剂,有效地解决了“未能阻止的水垢”被“运行净的衍生物”彻底清除,使该药剂的理论阻垢率达到100%的***状态。通过该药剂的使用,可保证系统终生运行是在无垢的状态下完成的;对该产品***主要的质量验收标准,就是系统终生运行过程中,运行参数是否始终符合设计参数值。
“终无垢”水处理复合剂是通过我所长期研究和大量生产实践中的总结,研制而成;它专门用于严重腐蚀(腐蚀速度>0.75mm/a)、严重结水垢的各类工业循环冷却水系统,其使用效果良好。
[产品特点]
●阻垢能力强:本品通过对钙、镁、盐晶格严重畸变及形成与之相关的络合物,并在自身具备的强分散能力等作用下,使水中含有量较大的Ca2+、Mg2+、SiO23-等时,仍有很好的阻垢效果,尤其在高温情况下高浓缩倍数时有较好的稳定性。与我所生产的KNJ-421新型广谱杀菌灭藻剂并用时,阻垢效果及杀菌灭藻效果具有一定的协同效果。
●除垢彻底:本品对阻垢剂未能完全阻止的所有类型水垢,具有彻底清除作用;对系统中已有的所有类型水垢,同样具有一定的清除能力。
●分散性明显:本品对水中的各类悬浮物具有良好的分散性,从而有效地防止系统中污垢的沉积,使悬浮污垢的悬浮物在流经旁滤池或排污时被除去。
●缓蚀性能好:本品能同时***共轭反应中的阳极反应和阴极反应,具备混合型缓蚀剂的特征。在冷却循环水系统中同时使用碳钢和铜合金时,其腐蚀速度都能达到到***标准《工业循环冷却水处理设计规范》(G***050-95)的要求,即碳钢腐蚀速度<0.125mm/a ;铜及不锈钢<0.005mm/a。
●成膜护膜率高:本品能够有效的维护和强化由运行净清洗时形成的膜(指采用我所的无酸型不停车系统运行过程中的清洗剂“自动消垢净”,在除垢过程中同时所形成的金属钝化膜),并在此基础上不断形成新的金属保护膜,进一步降低了系统运行过程中的各类腐蚀。
●***作用明显:采用本品所形成的金属钝化膜,能够极大的降低金属对水中溶解氧化学反应的可能。除垢清洗彻底:本品除完成阻垢、缓蚀、成膜护膜的同时,又具备同期除垢的特有性能,这是在水处理剂中加入运行净技术的结果,使彻底性的阻垢变为现实;这也是“终无垢技术”达到水系统终生无须清洗的技术关键,也是我所的专有技术之一。
●对水质要求低:本品在循环水pH=6~10之间,均可正常发挥作用,水中所含Cl-浓度大小,对本品不产生明显影响。
●有效的***电化学腐蚀作用:由于本品对金属腐蚀具有***阴极、阳极的混合型缓蚀能力。另外,本品自身组成以聚合物为主,使用过程中对循环水的电导率无明显影响。
●符合环保排放要求的***性产品。
●有效降低和缓解微生物及粘泥形成的速度。
[产品特性] 淡***透明液体,比重1.02&plu***n;0.01,***,不燃沸点(℃):106℃左右
相对密度(水=1):1.02&plu***n;0.01,与水混溶,可混溶于乙醇等***。
[质量指标] 达到***标准《工业循环冷却水处理设计规范》中对敞开式循环冷却水水质标准。标准如下:
项 目 单 位 要求和使用条件 允许值
悬 浮 物 ppm 根据生产工艺要求确定 换热设备为板式、翅片管式、螺旋板式 ≤20 ≤10
pH 值 根据药剂配方确定 7.0~9.2
甲基橙碱度 ppm 根据药剂配方及工况条件确定 ≤500
Ca2+ ppm 根据药剂配方及工况条件确定 30~200
Fe2+ ppm <0.5
Cl- ppm 碳钢换热设备 不锈钢换热设备 ≤1000 ≤300
SO42- ppm [SO42-]与[Cl- ]之和 对系统中混凝土材质的要求按现行的《岩土工程勘察规范》G***021-94的规定执行 ≤1500
硅 酸 ppm [ppm]2 [SiO2] [Mg2+]与[SiO2]的乘积 ≤ 175 <1500
游 离 氯 ppm 在回水总管处 0.5~1.0
石 油 类 ppm 一般企业 炼油企业 <5 <10
[使用方法]
(1)除系统原有水处理药剂;当循环冷却水系统准备将系统中原有药剂更换为本品时,应停止一段加药时间。通常停药时间按系统中原药剂残余浓度≤0.1ppm计算即可。
计算方法如下:
停药时间≥(ln系统原药剂规定浓度-ln系统原药剂残余浓度)×系统总容积 系统总补水量
单位:停药时间:小时 系统总容积:m3 系统总补水量:m3 药剂浓度:ppm
(一般在停止加药后,系统内的残余药剂浓度≤0.1ppm,即可认为已完成系统中原药剂的清除)
(2)次投加药剂:本品正常使用浓度80~120ppm,我们规定药剂浓度为100ppm,并投加和维持这一浓度。***投加药剂,是使系统中的药剂浓度,迅速达到水处理药剂的规定值。
***投加药剂量计算方法如下:
***投加药剂量= 系统总容积×规定药剂浓度/1000 (单位:公斤)
(3)常加药:
①连续排污连续加药:这种加***式可保证冷却水中药剂浓度稳定,波动范围小。建议采用连续加***式,其计算方法如下:
每小时加药量= 每小时系统补充水量×规定药剂浓度/1000 (单位:公斤)
连续加药时,药剂应用计量泵加入冷却水池,远离排水口处,以免药剂被直接排走。药剂在池中要有一定的混合时间,使其混合均匀。不可在系统中其它部位加药。
②连续排污间断加药:这种投加方式使药剂浓度不稳定,波动范围较大,易产生诸多问题,不建议采用。间断加药时药剂必须投入冷却水池,远离排水处,并在池中有一定混匀时间。
间断加药量的计算方法如下:
每次加药量= 系统总容积×规定药剂浓度(e-H -1)/ 加药间隔时间 /1000 (单位:公斤)
H=系统总补水量×加药间隔时间/ 系统总容积
[注意事项]
(1).连续加药或间断加药,应按时按量准确进行。
(2)本品结冰时不影响***,请融化后,照常使用。
(3)本品***,无污染,且符合环保排放标准,可直接排放。
(4)配方独特,凡未经我所鉴定,请勿与其它药剂合用,以免引起不良后果。
[包装贮存] 包装:25kg/桶、200kg/桶。有效期:六年