涂层吹氧管是在普通吹氧管常规除油、酸洗、水洗、助镀、烘干、铝液热浸基础上，还要进行渗铝扩散退火，以达到渗铝层厚度≥0.2毫米，然后试气、车丝、磷酸洗，再进行涂层和瓷化，其涂料具有特殊的配方。经该工艺处理的渗铝涂层吹氧管耐高温、耐腐蚀性能大大提高，其涂层牢固不易脱落，有效地提高了吹氧管的使用寿命，可节约钢材，节省换管时间，提高吹氧效率，减轻工人劳动强度。公制焊管分普能和薄壁、普通用作结构件，如传动轴，或输送流体，薄壁用来生产家具、灯具等，要保证钢管强度和弯曲试验。
吹氧管(吹氧焊管)用途：
(1)电弧炉炼钢中输送氧气或其它气体，在电弧炉内熔化并精炼钢铁。
(2)注入其它粉末状添加剂，调节钢种或炼制特种钢。
(3)清除氧气转炉里的矿渣。
(4)其它用途，如在强耐热、抗1氧化、抗硫化和抗腐蚀等方面。
吹氧管(吹氧焊管)特点：
消耗量低。耐高温涂层一起形成强大的耐热性和抗1氧化性，可达到1低限度吹氧管消耗量，降低成本费用。
质量高：从原材料的筛选到成品的制作的各个生产环节都在严格的质量控制管理中。
价格低：较***的生产设备形成的生产线，实现了产品的质优价廉。
涂层吹氧管的正确使用方法
涂层吹氧管在建筑及其工业等领域中应用非常广泛，而且涂层吹氧管的正确使用也成为了大家关注的焦点，因此，下面，就给大家介绍一下涂层吹氧管的正确使用方法。
由于所应用的行业都是一些高温的生产环境，所以在使用时要保证自身的安全，这是所有企业生产的重中之重。在冶炼钢铁的过程中，需要使用涂层吹氧管是向电弧炉内输送其所需要的氧气，从而使得钢铁得以炼成。在使用的时候，因为熔炉内的温度过高，如果稍有不慎就会可能产生一些不必要的意外。对此，要掌握好时间以及其距离，尽快在短的时间内送入，保证工作效率的同时，还可以清除熔炉内的残留物质和矿渣等，在使用的时候也要注意，不要直接触碰到清除的产品，以免其残余产品的余温自己。高温涂层吹氧管是采用优质镁砂为主体的高1级耐火材料，配入一定数量的液体结合剂，经专用涂层机均匀涂附在焊接钢管的表面经干燥而成。
涂层吹氧管被广泛应用得益于其本身的优点，寿命长，不易消耗，因为管子的表面涂有一层非常厚的耐温材料，有很强的耐热性及良好，使用寿命长从而节约使用成本，而且是一根比较简单的管子，在使用操作起来的时候非常简单，这就给工作带来了较高的效率。
总而言之，涂层吹氧管作为一种特殊的管材，在耐力、张力方面，都有着很高的承受力，值得使用，但是在使用时一定要有正确的使用方法，有效的避免特殊情况发生，才能更好的提率。
涂层吹氧管的质量要求
涂层吹氧管被广泛适用于电炉、平炉炼钢、精炼炉脱碳等所有高温吹氧设备中，用于钢铁等黑色金属及有色金属的冶炼、及化工生产的高温吹氧作业，之所以用途如此广泛，与其高质量有着不可分割的联系，那么，对其质量有什么要的要求呢？3钢带表面的锈蚀：钢带表面的黄锈为氧化铁的结晶水，在焊接过程中，高温会使其中的氧氢折出，如不能排出，存在于焊缝之中，易产生气孔微裂纹，改变***结构，降低材料塑性，降低延伸率，所以要避免钢带表面锈蚀。下面，就带大家了解一下。
1、耐火度要大于或等于1650摄氏度。
2、涂层吹氧管外涂层厚应在6.5毫米到7.5毫米之间。
3、附着力在0.5米高处自由落地，而且涂层吹氧管不得有两处以上的脱落现象。
4、涂层吹氧管外观质量不允许有长100毫米和宽2毫米以上的裂缝和关口堵塞现象。
另外，涂层吹氧管的制造方法，其特征在于选用普通钢管作基体，化工厂生产硼砂时排出的工业废渣硼泥为原料，经1200℃以上高温烧结使其成为石状，冷却后粉碎筛分出1.0到0.06毫米粒度的骨料，取未经灼烧的洁净的硼泥，粉碎作硼泥粉料，由此可知，我们只有在质量上过关，才会吸引消费者的目光，被消费者所喜爱。除了经济实惠之外，这种吹氧管还有一个非常大的特点，也就是说，这种管道非常的坚固耐用，可以用于不同的建筑作业工程，而且对于施工质量的保证，都有一定的积极的效果。
