人们会认为凸轮分割器装配，与其它传动设备装配是一样的，很简单，很快，其时，实际情况并不是这样的。
凸轮分割器为核心的技术指标是什么，是分割重复精度，即背隙，或叫反转间隙。反转间隙要求多少呢，几乎为零背隙。要达到零背隙，对凸轮分割器各个部件，如箱体，凸轮，转塔，入力轴，滚针轴承等的加工精度提出了非常高的要求，每个部件必须要求。
凸轮分割器部件加工精度达到了要求就一定可以吗，非也！还有关键的一步，装配。装配工序在生产凸轮分割器过程中占为重要的一步！
凸轮分割器的装配是个技术活，需要装配工人技术精湛、经验丰富、深刻理解分割器的技术要求指标、责任心强。即使加工设备***，加工工艺科学合理，凸轮分割器各个部件或多或少都会有加工误差。怎么样使装配好的凸轮分割器成品达到合格，甚至超过所要求的技术指标，这就考验装配技术工人了。手工修正凸轮曲线是其中的一环，需要技术工人长期学习方能掌握。手工修正凸轮曲线是技术活，所谓慢工出细活，快不得，也就造成凸轮分割器装配效率快不起来，比较熟练的技术工人一天也只能装几台小型号分割器，效率偏低，与电机减速机流水线装配不可同日而语！凸轮分割器不大适合大批量流水线生产。也就造成凸轮分割器成本较高，单台售价不会太低的原因所在。
影响分割器分割精度、寿命的一个较大的因素在于调整。分割器出厂产品是把精密加工件，经过精心组装、调整而得到的。不适当的调整，会影响分割精度，出现冲击、噪声，损坏分割器达不到预期的转速和承受能力。从而缩短分割器的寿命。
1、轴间距离的调整：
如果分割器通过长时间的使用、磨损，在***工作区出现了间隙，那么要通过轴间距离的调整消除此间隙。这可通过同步调整输入轴两端的偏心套进行。
2、输入、输出轴向位置的调整：
可通过调节凸轮两侧的锁紧螺母或输入轴两侧轴承压盖来调整凸轮分割器的轴向位置。可能通过调节输出轴两端的轴承压盖或后端的锁紧螺母调整分割轮的轴向位置。
采用特殊表面处理凸轮分配器，使表面光滑，表面防锈处理。因此，输出套管将被移除，输出轴将被移除。不要松开后端的盖子，这样重新负荷的轴向位置不变。放松后的输出轴锁紧螺母和前端的输出,可以删除,与输出轴的设置,只有当负载锁紧螺母,可使输出轴回到原来的位置输出轴防锈处理,间歇分割在轴法兰密封,和安装尘封间歇
对于要求360度任意旋转任意分度的建议旋转伺服电机，任意分度的分度器自带速比1：12.可由伺服电机控制任意分度，目前市场常用的比如精密雕铣机。这种对于分度器的加工精度要求比较高一些，据设备的不同或者安装空间的不同来匹配不同的电机，电机可以和分度器水平固定在台面上，也可以固定在工作台下面.
在设备运行中电机不停，一直旋转，分度器工作的时候设备按照分度器本身驱动角的动停比来的节拍来工作的，比如转1秒停1秒旋转分度器驱动角180度，或者转1秒停2秒选择120度驱动角的，可以直接选择不带刹车的调速电机，或者三相异步电机，匹配好减速比，安装方式可以用同步轮带，链条链轮连接，或者把分度器的入力轴加长，配中空直角电机或者RV减速机加电机，中空直角电机体积小但价格先对于要高一点，