液压绞车-元昇机电-10吨液压绞车

1.一般齿轮传动绞车的日常检查与维护

（1）经常检查液压绞车各部螺栓、铆钉、销轴等连接零件是否松动或脱落，尤其对轴承座螺栓和地脚螺栓就特别注意检查，有松动应及时拧紧，脱落件应及时补齐。

（2）定期检查减速箱齿轮啮合情况，检查齿轮是否有窜动，齿部磨损是否超限，有无裂纹、断齿等严重损伤；油箱中油量是否够，油是否有变质和沉淀物等情况。

（3）经常检查润滑油泵运行是否正常，各润滑部位油流是否畅通和定量，油圈是否转动，油温是否正常，否则应及时调节和更换。

（4）定期检查制动系统的闸轮、闸盘、闸瓦、传动机构、液压站等工作是否灵活正常，闸块与闸盘（或闸轮）之间间隙是否符合规定，***制动闸的动作是否正常，制动操作手把在施库时是否还留有全行程1/4的储备行程，制动闸配重锤是否被***垫住，盘式制动闸碟形弹簧是否失效，否则就及时处理和调整。

（5）经常检查液压绞车深度指示器丝杠、螺母伟动情况，试验减速警铃和过卷保护开关，若有动作不灵敏的现象，应及时调整和紧固。

（6）检查主令控制器、电磁铁接触器、各种继电器信号装置等接触触点的烧损情况，若有烧损现象，应及时修磨或更换触点。

（7）检查钢丝绳在滚筒上缠绕是否整齐，绳头固定是否牢固，查看钢丝绳断和磨损的检查记录。

（8）检查联轴器是否松旷、变形和缺件，检查联轴器轴向窜量和间隙，径向位移和端面倾斜是否符合要求，更换损坏的弹性胶圈，补齐已脱落的销子、螺母、垫圈等紧固件。

（9）经常擦试液压绞车，清扫浮尘杂物，保持机亮地净。

液压绞车使用的过程中液压马达性能下降的原因分析及常用修复方法

一、常见原因：

1、液压马达无力

根据对配流盘磨损的原因分析可知，造成液压马达无力的原因主要如下：

由于配流盘磨损，使进、回油道在配流盘处连通，部分高压油泄流，流经定转子副的油压下降，流量减少，终造成马达的输出转速和扭矩下降。

由于配流盘磨损，其在阀体内的相对位置发生变化，阀体上的弹簧对配流盘与阀盘间的预紧力和贴合力降低，加剧了液压油的泄漏，造成液压马达性能下降。

液压油温度的提高，液压绞车，造成其综合性能下降，使其驱动摆线转子旋转的能力进一步下降。

经检查定转子副以及与其两侧配合的轴承壳体和阀盘的结合面无明显磨损。运动正常无卡滞，不会造成性能下降。

2、配流盘磨损

由液压绞车该种液压马达工作原理可知，配流盘和摆线转子由小联动轴联接一起旋转，3吨液压绞车，同时配流盘在阀盘上做滑动旋转。

造成此摩擦副过度磨损的原因如下：

刚安装新的液压马达时，由于马达壳体内没有加注液压油，使摩擦副的摩擦表面缺乏足够的润滑而造成磨损。特别是工作初期就带较大负荷，更加剧了配流盘的磨损。

1、安装调试和维护时，5吨液压绞车，钢丝绳液压绞车必须严格检查限位装置是否灵活可靠，卷扬机负荷试验是以额定负荷重量为准，作反复升降与左右移动试验，检查其机械传动部分是否正常可靠。

2、液压绞车卷扬机工作过程中，若出现声响异常、制动失灵、减速器轴承部位温升过高等情况，应停机检查，排除故障;

3、液压绞车卷扬机在使用过程中，禁止在不允许的环境下，及超过额定负荷和每小时额定合闸次数(120次)情况下使用。

4、新安装或经拆检后安装的卷扬机，首先应进行空车试运转数次。但未安装完毕前，切忌通电试转;

5、操作时，10吨液压绞车，机手要集中精力、看清信号、听从指挥。卷扬机运转中，机手不准离岗。提升重物时操作应柔和平稳，不可急速升起或飞速下降，尽量避免空中紧急制动。