深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两种，外排屑有枪钻、全体合金深孔钻；内排屑又分为BTA 深孔钻、喷吸钻和DF体系深孔钻三种，今日给大家叙述一下深孔加工时的注意事项。
1、深孔加工操作关键：主轴和刀具导向套、刀杆支撑套、工件支承套等中心线的同轴度应符合要求；切削液体系应疏通正常；工件的加工端面上不应有中心孔，并防止在斜面上钻孔；切屑形状应坚持正常，防止生成直带状切屑；选用较高速度加工通孔，当钻头行将钻透时，应降速或停机以防损坏钻头；
2、深孔加工切削液：一般选用1:100 的乳化液或极压乳化液；需要较高加工精度和表面质量或加工耐性材料时，选用极压乳化液或高浓度极压乳化液，三轴深孔钻床定制，切削油的运动黏度通常选用（40℃）10 ～ 20cm2/s，数控立式深孔钻机床公司，切削液流速为15 ～ 18m/s；加工直径较小时选用黏度低的切削油；要求精度高的深孔加工，可选用切削油配比为40%极压硫化油 40% 煤油 20% 氯化石蜡。
一般孔深在孔径的3一5倍以上就称为深孔，它的难度在排屑和冷却鉆孔深比较小的孔可以用麻花鉆，为了排屑顺利，铁屑要成为细条状直窜出来並带出较小的碎片，同时冷却液容易进入.鉆头的磨法可採用比较简单的磨法。
1，钻刃夾角增大至130-140度以增加切屑厚並改变切屑排出的方向（切屑排出的方向是与刃口垂直）
2，修磨横刃以减小轴向切削刀同时切削刃靠钻芯处产生一个折角有利分屑。
3，如果钻径较大，可在一侧刃口磨分屑槽，要宽一此，以平衡二个刃口的切削力如直径大可以在二个刃**义磨分屑槽。
4，在刃口外角倒1毫米45度角以减少磨损並提高光洁度。
5。鉆孔的转速略低些，南通三轴深孔钻床，进刀量要取大些，这样切屑增厚以条状排出。
6，三轴深孔钻床型号，冷却液的喷嘴要对着孔向里以利冷却液进入切削区域，
当孔经比大于8倍以上批量大在专用的深孔钻床上钻孔，效力非常高，我曾经试过生产车床主轴直径32长度约850毫米材料45号钢只用13分钟分钟。
深孔钻是一款专门用于加工深孔的钻头，其可分为外排屑和内排屑两类，下面来给大家讲述一下深孔钻加工的常见问题和解决方法，希望对大家有所帮助。
1、同轴度不好：调整机床主轴与钻套的同轴度，采用合适的钻套直径；
2、切削速度过低，进给量过大或不均匀：采用合适的切削用量；
3、刀具几何形状不合适：改变切削刃几何角度与导向块的形状；
4、切削液不合适：选用合适的切削液并改善过滤情况；
5、切屑粘结：降低切削速度，避免崩刃，换用极压性高的切削液，并改善过滤情况，提高切削液的压力、流量；
6、断屑不好，切屑排不出：改变断屑槽的尺寸，三轴深孔钻床订制，避免过长、过浅，及时发现崩刃情况，并更换，多功能深孔钻价格，加大切削液的压力、流量，采用材料***均匀的工件。
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