动力头应具备反转速度,以满足处理事故及特殊辅助工作的需要。动力头传动齿轮及轴承在钻进过程中,应具有良好的润滑。动力头主轴的通孔直径应通过钻机配套钻杆,适应动力头前后均可装、卸钻杆的要求。动力头应回转平稳,振动小,噪声小。
卡盘夹持钻杆应牢固可靠,卡瓦和钻杆磨损后,夹紧力可调整补偿。传动系统的设计是动力头设计的关键,直接关系到动力头的性能和外形尺寸。传动系统有多种传动方案可供选用,例如:一级内齿轮传动和一级外齿轮传动、三级外齿轮传动、行星减速器和一级外齿轮传动等。
摩擦焊接钻杆在通风或通水时，钻进时应确定钻杆为紧密连接
摩擦焊接钻杆在通风或通水时，钻进时应确定钻杆为紧密连接。钻杆有密封件时，如O型密封圈等要注意密封件的使用情况，在出现 破损、腐蚀等现象时，要及时更换密封件。钻进完成后，对密封件做***清理工作。
摩擦焊接钻杆钻进时应手动轻轻旋紧，保证紧密配合（螺纹类），不可用钻机直接上钻，防止对钻杆造成损害。
若钻杆使用后弯曲度超过标准要求或螺纹损害等造成无法正常作业的应及时做报废处理或回厂返修。
根据标准要求，应保证钻杆的钻进深度复合地质钻探相关要求防止钻杆因钻进深度达到钻杆使用极限，发生脱落现象的发生。
在酸碱地区工作时，需注意对钻杆的腐蚀作用。在完成钻进时，应及时用清水清理杆体表面去除腐蚀层。
在各种产品的运用规模中，也可以看得出来各类钻杆都具有其自身特有的优势，只要清楚的了解了每种产品的特色及使用规模咱们在挑选产品的过程中才可以做得到“对号入座”，才能找到合适的调配目标。 钻杆按其螺纹不同又可分为普通钻杆、方牙钻杆和加重钻杆等。普通钻杆是钻柱的主要组成部分，上面连着方牙钻杆，下面连着钻铤，其作用是传递扭矩，使钻头向下钻进，加深井眼。方牙钻杆位于钻柱的上端，其主要作用是传递扭矩，工作是承受钻柱的重量，由驱动部分（正方形或六角形）、上部接头（左旋螺纹）、下部接头（右旋螺纹）组成，的是正方形的方牙钻杆。
