工艺流程简介
(1）向酸洗废液中加工业***，***浓度由10%提高到24——25%，以提高废液的酸度和***亚铁的饱和度；
（2）含***浓度24——25%的废酸液加入冷却槽，自然降温冷却到30℃。以降低***亚铁的溶解度；
（3）30℃的废酸液泵入结晶器中，加冷冻盐水冷却至5℃，间歇操作，继续降低***亚铁的溶解度；
（4）为达到析出临界温度，废酸液被冷却到5℃，大部分***亚铁呈七水***亚铁结晶析出。
（5）结晶料浆流入人工卸料的三足式离心机中间歇操作，分离***亚铁回收利用，此回收晶体采用人工包装，人力运输入库。
（6）母液自流入母液槽，然后泵送母液进入酸洗槽，并加入水调节***浓度至25%左右，可以直接送入酸洗槽中进行酸洗，即达到回收利用作用，实现“零”排放。
毛纺织工业品(包括混纺产品)生产过程中所用染料上染率较高，且不含任何浆料，部分地区染色废水中有机污染物含量相对较低，毛纺织工业染色废水排放量约占纺织工业废水量比较大。那么我们运用药剂和处理工艺解决污水
二、毛纺织工业废水的形成与产生
毛纺织产品是指完全由羊毛(或其他动物毛)或大部分为羊毛(或其他动物毛)，其化学纤维(涤纶、睛纶、黏胶等)通过纺纱、织造、染色、整理等工序生产的纯毛或毛幕产品，分为毛粗纺产品(厚型织物毛呢、毛毯等)、毛精纺产品(薄櫚织物毛科等)利毛o品毛租纺产品、毛精纺产品以及毛线产品均以毛条为原料，毛条(纯毛条或混纺毛条)是第毛经加工(选毛、洗毛、制条)后的初级产品。毛纺织工业废水是染色、漂洗:湿整理等序中产生的各种废水的混合物，包括染色残凌、漂洗水、洗缩水等，其中染色残液和初次漂洗水中含有部分剩余染料及大部分或全部染助剂，污染浓度较高，而漂洗水、洗缩水等的污染物浓度较低。毛纺品的染色除条染、匹外，还有散毛染色，散毛染色废水中有一定量的流失纤维。染色废水 是指织物在染色或印花过程中产生的染色残液、漂洗废水以及前处理(如洗车丝、麻、脱胶、过浆等)、后整理产生的废水的混合废水。但对毛、丝、麻前处理过程中产生的高浓度有机废水，常需单独处理到一定 程度后再与染色废水混合处理。染色废水是含有 一定量***物质和颜色的有机废水，水量较大，其中残余染料和助剂是展水中有机污染物的主体。但日常的选用中，我们常选择聚丙烯酰胺的阴离子型和非离子型聚丙烯酰胺。 另外，由于产品经常变化，致使废水水质也经常发生变化，正由于染色废水的上述特点，其治方法也是多种多样的。国内外的实践表明，生物处理结合絮凝剂药剂是染色废水处理流程中的主要工艺。
所以总结以上工艺，主要有三点是企业需要关心的：
1. 所使用的工艺在脱氮除磷率方面是否达到满意的预期效果
2. 所使用的工艺在电耗、人员操作与设备扩容方面是否有利于企业经济效益
3. 所使用的工艺的时效性，如使用微生物菌处理污水，就要考虑所选用菌类功能的性，能否长时间适应和处理复杂的污水问题，一款好的菌类能为企业解决很多问题。
这些都是工业企业在污水处理针对各自使用的工艺时需要考虑到的问题。