波纹管的应力计算 金属波纹管作为弹性密封零件，首先要满足强度条件，即其应力不超过给定条件下的许用应力。它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或增加弹性。许用应力可由极限应力除以安全系数得出。根据波纹管的工作条件和对它的使用要求，极限应力可以是屈服强度，也可以是波纹管失稳时的临界应力，或者是疲劳强度等。要计算波纹管工作应力必须分析波纹管管壁中的应力分布。
金属波纹管及其它弹性元件的残余变形是指加载后元件产生位移，而卸载后再经过相当长的一段时间弹性元件仍不能回复到原始位置．产生一个变形的残留值。这样不仅可以提高整个弹性系统的刚度，而且迟滞引起的误差也可以大为减小。元件的残余变形里与使用状态有关。当拉伸（或压缩）的位移里逐渐增大到一定的位移值后，残余变形将显著增加。 残余变形是判定弹性元件变形能力的参数对于弹元件，如果在达到额***移值后产生了较大的残余位移，这将影响仪表的测量精度。因此．一般对残余变形量给出一定的界限值。在工程中应用的波纹管类组件（如波纹膨胀节），有时为得到较大的位移，使元件工作在弹塑性区，会出现较大的残余变形。如能满足一定的使用寿命而不失效．这时残余变形量不再考虑。
由于使用条件不同，波纹管要求的使用寿命相差很大。所以波纹管一般不应超过这个位移量，不然将会严重的降低其精度、稳定性和可靠性以及使用寿命。波纹管寿命与所选用材料的疲劳特性有关，同时也取决于成形波纹管的残余应力的大小、应力集中的情况和波纹管的表面质量等。此外，使用寿命与波纹管的工作条件有关。例如：波纹管工作时的位移、压力、温度、工作介质、振动条件、频率范围、冲击条件等。 波纹管在工作过程中，其寿命长短主要取决于工作过程中产生的应力。为了降低应力，一般通过减少波纹管的工作位移和降低工作压力来实现。在一般设计中规定波纹管的工作位移应小于它的允许位移的一半，它的工作压力应小于波纹管的耐压力的一半。
一、厂家实力 购买波纹管首先要选好厂家，选好厂家是选好产品的重要并关键的一步，一定要求厂家提供营业执照副本，税务登记证等重要信息，查看公司注册资金，以及该公司的业绩口碑。尽可能的进行实地来考察。
二、产品外观 内外壁不得有气泡、裂口、分裂变色线及明显的标志。而在波纹管承受横向集中力、扭转力矩或综合受力时，波纹管的允许位移应适当减小。管材内壁应光滑平整不应有明显波纹，套管外壁波纹要均匀，不得有凹陷现象。 套管波纹凹部内外壁应紧密熔接，不得有脱开现象。套管的端部切口要平整、光滑。切面于管材的轴线(垂直度偏差不超过平均内径的3.5%)。切割位置控制在内外壁粘合处，我厂***生产销售PE钢带管,中空壁缠绕管,PE波纹管等产品。