石墨球团粘结剂质量有哪些危害 
生球质量对制成品球团矿质量的危害挺大，只有高品质的生球，可以生产加工除高品质的制成品球团矿，可以保证高产和高品质低耗。生球抗压强度危害。生球度提高，不但对制成品球抗压强度有危害，换句话，生球抗压强度高，制成品球的抗压强度也高。这因为∶一般来说，抗压强度搞得生球都比较密度高的，气孔率较低，故培烧后制成品球也较密度高的，制成品球抗压强度也高。但是生球的抗压强度太高，会使制成品球的气孔率大得降低，从而制成品球的还原性降低。既适合于中小规模生产，也能满足大型高炉冶炼对机械强度和高温强度的要求。 
一、物理学和物理性质：
1.外型：类白色粉末。
2.成份：纯有机化合物成份不硫含量磷S、P
3.碳化温度：230℃，燃烧温度：375℃。燃烧生成物关键为2和H4O.
4.胶体特性：复合性粘接剂融解于水后产生具备一定浓砂浆稠度和粘结性的浅***全透明胶体，胶体可靠性强，不容易溶解，可储存长时间不霉变.
二、用以生产制造萤石粉的特性：
1.
棉絮，燃烧生成物为2，不造成别的***物质和残渣，不危害产品质量，对身体安全性没害，对绿色制造。
三、实际操作方法：
1、立即添加：萤石粉粘接剂匀称添加物料中，物料与黏合剂的占比一般为100:1。依据物料粒度分布，堆积密度，黏合剂添加量各有不同。
2、将物料湿润，视物料环境湿度状况喷撒加入适量。留意操纵环境湿度。改变了铁矿球团的生产长期采用膨润土作粘结剂，降低品位，球团强度低，粉化率高等问题。
3、搅拌均匀后，就可以压球。 
钢铁产业矿粉及含铜量尘泥球团的成型加工工艺分成塑胶塑料加工成型与对辊成型二种加工工艺，矿粉压球机工业设备就是说对辊成型。矿粉压球机的生产工艺流程是矿粉或含铜量尘泥原材料根据定量给料机，传动带传入搅拌设备，按市场占有率再加粘结剂、环氧固化剂水后开展混和拌和，将拌和好的原材料根据皮带运输机传入对辊成型，然后将球团根据皮带运输机传入用液位计设备或出产量场所当然干躁就可以
。矿粉压球机工业设备的成型中钢铁产业球团的性能指标及钢铁产业特性是球团品质的关键构成要素，压球黏合剂，球团矿品质的优劣，关键是调味料和粘结剂，粘结剂是生产加工球团矿的重要，它的特性好坏立刻关联着球团的品质优劣，因此粘结剂的挑选十分关键。 
钢铁产业矿粉在矿粉压球机中对辊成型加工工艺的生产制造标准（1）矿粉粒度分布：矿粉的粒度分布与粒度分析对球团抗拉强度有一定的损害，适合的可吸入颗粒物可与黏合剂充足触碰与黏合，氧化铁皮粘结剂压球黏合剂，塑胶塑料加工成型规定矿粉的粒度分布操纵在-200目粒度分布操纵在85%-95%为宜；但对辊成型加工工艺对粒度分布规定相对性低些，一般粒度分布2mm下列操纵在70-80%就可以
。（2）混和料的拌和：矿粉与黏合剂的匀称混和，对球团的抗拉强度损害一般被忽略。运用说明矿粉与粘结剂根据拌和预塑后，料面匀称软嫩，使其延展性扩大，抗拉强度明显增强。（3）成型外力作用：球团的抗拉强度除与粘结剂特性相关外，根本所在成型外力作用。适度提升成型外力作用有利于提升球团的抗拉强度。（4）球团粘结剂需要量：挑选适合的粘结剂再加大药量，不但使球团具备较高的品质，也可使球团的生产成本减少。球团粘结剂需要量一般在2-3%。（5）球团成型的水分含量：矿粉成型水份的规格型号立刻关联的球团的成型率、初凝、初期抗拉强度、上半期抗拉强度等品质。在我国冶金行业球团工艺应用越来越广泛，其工艺特性决定了它在资源利用、环境保护方面具有一定的优势，是节能减排的重要手段。实践经验，二种加工工艺的成型水份应操纵在8-15%中间为宜。 
