诺富斯环保——污泥高速剪切机
解絮机，高速剪切解絮机的简称，俗称高速解絮机、高剪机，是重介质混凝沉淀水处理工艺中的关键设备之一。重介质混凝沉淀技术通过在水体中加入密度较大的絮体内核----重介质粉从而达到快速沉淀的目的。该方法快速高i效，针对水体中SS和TP的去除效果稳定出色。解絮机则用于对重介质粉的絮体进行解絮，并使重介质粉得以回收和循环使用。
重介质混凝沉淀系统 中的剩余污泥首***入解絮机 ，将混凝絮体打碎，解絮机[1]特殊的流道设计与高速旋转机械产生强烈的剪切力，使得絮体中的重介质粉成为自由状态，以便于后续重介质分离机回收污泥中的磁性重介质粉，从而提高重介质粉的回收利用率。
重介质混凝沉淀技术与常规混凝沉淀（供水/污水处理工程）过程相比，其技术***性在于：
（1）沉淀池内的表面负荷可达20-60 m/h，为常规沉淀过程（平流沉淀池1.5-3 m/h，斜板沉淀池10-15 m/h）的2-20倍。
（2）通过部分絮体回流，使反应池内的絮体浓度***高可达常规沉淀过程的20倍，可在短时间内达到反应效果，同时能降低药剂投加量。
（3）经济运行条件下，对一级B水质进行处理可以做到SS和TP出水完全符合甚至优于一级A标准，其中出水SS可稳定于lt;5 mg/L，出水TP 稳定于lt;0.3 mg/L。
（4）运行成本与常规混凝沉淀工艺相当，但土地使用面积可减少50%以上，可以很好地解决土地资源紧张地区水厂的改造和新建问题。
混凝剂投加量对系统运行的影响
保持其他参数不变，将PAM 投加质量浓度恒定，调节PAC 的投加量（以Al2O3计），分别测试各种加药量下的COD、总磷及浊度指标，并计算出各项污染物的去除率，将试验结果绘于中。
从 中可以看出，系统对COD 的去除率保持在75 %以上，当加药量在25～30 mg/L 之间时，COD 的去除率在85 %左右，随着PAC 投加质量浓度的提高，COD 去除率没有明显提高。
当PAC 投加量在30 mg/L 以内时，系统对总磷的去除率随着投加量的增加有显著提高，去除率可以达到97 %，当投药量超过30 mg/L 后，总磷去除率仍可随加药量的增加而提高，但趋势放缓，维持在98 %～99 %之间，高达99.3 %。
系统对浊度的去除率基本都可以维持在95 %以上，当投药量在25 mg/L 以内时，随着投药量的增加，浊度的去除率有明显提高，可以达到99 %，当投药量继续增大，浊度去除率提高不明显。
综上，在PAM 投加质量浓度恒定的条件下，当PAC的投加质量浓度（以Al2O3计）在25～30 mg/L 之间时，各项污染物指标都有较好的降低，随着PAC 投加质量浓度的继续增大，各项污染物去除率均没有明显提高，因此，更佳的PAC 投加质量浓度为25～30 mg/L，此时，COD、总磷、浊度的去除率分别为85%、97%、99%左右。
解絮机，简称高速分絮器，俗称高速分絮器，高剪切力，是重介质混凝沉淀水处理工艺的关键设备之一。重介质混凝沉淀技术是通过向水中添加密度较大的絮核----重介质粉末来实现快速沉淀的。该法快速高i效，对水中 SS和 TP的去除效果极i佳。脱絮装置是用来脱絮重介质粉末的絮体，使重介质粉末得以回收再循环。
目前的解絮机在使用过程中，一般是由电机带动搅拌桨旋转搅拌轴，然后在机体内搅拌溶液，以实现重介质与污泥的分离。但是，这种方式很容易引起机体内溶液通过搅拌轴和机体内的连接处向电机方向泄漏，造成电机损坏。
诺富斯磁分离高剪机——污泥高速剪切机
行程中，沿搅拌轴进入到隔离部，以免渗入到电机内，造成电机损坏。
在一个更好的例子中，解絮器可以进一步配置为：密封组件包括固定在隔离部下端的内壁上的挡环，所述挡环上设有套筒，所述挡环与所述可拆卸式连接，所述搅拌轴穿过所述挡环。
利用上述技术方案，可拆卸地将套筒和挡环连接起来，使得套筒可以方便地安装在挡环上，并能防止一些液体流入下一个部。
