





(二)混凝土现场搅拌工艺1、每次浇筑混凝土前1.5h左右,由施工现场***工长填写申报“混凝土浇灌申请书”,由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准,每一台都应填写。2、试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率,调整混凝土配合比中的材料用量,换算每盘的材料用量,写配合比板,经施工技术负责人校核后,挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。3、材料用量、投放:水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±2%,粗、细骨料的计量误差为±3%。投料顺序为:石子→水泥、外加剂fen剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。4、搅拌时间:为使混凝土搅拌均匀,自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止,工艺建筑工程工法样板展示区,混凝土搅拌的***短时间:强制式搅拌机:不掺外加剂时,不少于9Os;掺外加剂时,不少于120s。自落式搅拌机:在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。 次数用完API KEY 超过次数限制
1、按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。
2、墙身钢筋绑扎完毕,水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕,检查保护层厚度应满足要求,办完隐蔽工程验收手续。
3、为防止模板下口跑浆,安装模板前抹好砂浆找平层,但找平层不能伸入墙身内
4、安装模板前应把模板板面清理干净,刷好隔离剂(不允许在模板就位后刷隔离剂,防止污染钢筋及混凝土接触面,涂刷均匀,不得漏刷)。
5、轴线、控制线放设完毕,并经监理复核。
6、墙体钢筋已通过验收并已做完隐检手续。
7、钢筋工程与模板工程已做完交接检查手续。
8、材料、机具及人员已准备就绪。
混凝土浇捣施工
(1)、准备好分电箱振捣工具,夜间施工时应有足够的灯光照明环境。
(2)、钢筋、模板验收前,模板内的垃圾、木工刨花及锯末应清除干净。
(3)、钢筋班在浇捣混凝土时应专门派两个钢筋工进行钢筋监护检查,另外派两个木工“看模”,用铁锤敲打模板,根据声音辨别混凝土是否浇捣密实。
(4)、混凝土的浇捣工具一般采用高频插入式振捣器,振捣器的移动距离应控制在 400mm为宜,层面处理应插入下层5cm,以清除上层的接缝。振捣器应快插慢拔,振捣器振动延续时间宜为15s-30s,以振至混凝土沉实和表面露浆不再出现气泡为止,振捣应避免碰撞钢筋、预埋管、预埋件及模板。
(5)混凝土应分层浇筑,每层厚度不大于30cm。
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