负压吸料机-国友机械品质保证-负压吸料机价格

为了提高煤炭的有效使用率，国内大部分电厂使用粉煤灰进行发电，粉煤灰颗粒小，所以燃烧率高，但是粉煤灰的输送却一直是个头疼的问题。粉煤灰由于相对质量小，易挥发，在传统机械运输过程中经常造成大面积的挥发，严重的影响了环境质量和输送效率。而如果用块状煤料，又影响了煤炭的使用率，这在早前是一个无法两全的问题。负压吸料机的出现却了这个问题。气力输送设备采用全新的气力封闭式输送，采用罗茨风机供能，依靠低压气力将灰状物输送到目的地，全程使用陶瓷复合管进行封闭式输送，不再造成粉煤灰物料泄漏的问题。

气力输送设备是当今工业上的一种重要输送方式，在流动过程中，重力扮演着重要角色，影响分体输送的各种运动状态，分析了孔口流动过程中质量流量的影响因素、料仓工料口的堵塞原因，对于自由表面的连续流动，负压吸料机生产厂家，分析了滑槽流动和跳跃现象。后研究了重力场下，在倾斜的流道中进力输送的问题，分析了粉体的受力情况及压力损失的大小。

负压吸料机属于低压连续气力输送方式输送粉状物料的设备，采用正压气力输送方式输送粉状物料，可根据具体地形布置输送管道，实现集中、分散、达到度、长距离输送，输送过程中不受气候条件影响，利于生产和环境保护。本设备设置自动化操作台，可实现手动和自动控制，自动控制采用继电器或微机两种形式，负压吸料机，设备结构简单，操作简便，操作量少，能连续不断送灰，并且能够自动调整出力，很好的大道送灰的效果。它的特点是送灰煤介压力低，设备管道阀门不易磨损，设备成本低于其他输送设备，后期运行中基本没有维修量。另外分体气力输送设备总体优势是结构简单、工作可靠、性能稳定、耐磨性强、运营成本低，现被广泛的应用于电厂粉煤灰、水泥、水泥生料等粉料输送领域，经过实践运行证明后，无论是从性能上、型号上、产量等都符合当前市场的发展需求。

1、负压吸料机进料阶段：翻开进料阀，物料由本身重力落入泵体内；当泵体内上升物料触及料位计，料位计宣布料满信号，进料阀即主动封闭。与此一起，在控制体系中还设置了时刻监控程序，以保证料位计失灵后或许灰斗内无灰时的长时刻等待。故，体系在成规守时刻内仍能顺畅完进料进程。

2、流化加压阶段：进料程序结束，气动进气阀主动敞开，压缩空气从泵体底部的流化设备进入，分散穿过流化床；泵体上部的加压口也一起进气，物料在流化的进程中，泵内的气压逐步上升。

3、运送阶段：当泵内压力到达必定值时，压力传感器宣布信号，出料阀主动敞开，流化床上的物料流化加强，运送开始，泵内物料逐步削减。此进程中流化床上的物料一直处于边流化边输入输灰管道中。

4、负压吸料机吹扫阶段：当泵内物料运送结束，泵内压力下降到管道阻力时，指示灯宣布信号，压力延续一守时刻，压缩空气打扫管路，出库负压吸料机，然后进气阀封闭，距离一守时刻，封闭出料阀， 完结一次运送循环进程，然后进入下一次作业循环。以上各部件动作时刻均由PLC宣布指令主动完结。

经过长期运转负压吸料机发现其功能安稳，质量可靠，无粉尘污染，是抱负的气力输送设备。用户能够根据详细地势安置输送管道，完成会集、涣散、大高度、长距离输送，输送进程不受气侯条件影响，能保证物料不受潮，利于出产和环境保护。

气力输送设备由分散室、混合室、活动风管，执行机构等部分组成；低压空气经进风管、混合室、进入分散室，高速气流经过混合室把喷嘴周围物料气化，出喷嘴进入分散室的气流在喷嘴与分散室构成局部负压，把气化物料吸入输料管，被高速气流提升到卸料点。

气力输送系统广泛应用于各种粉粒状物料的输送、除尘等，由于输送物料密度大等特性，导致气力输送管道磨损问题，这种情况已经严重的影响到工业生产输送的连续性和生产安全。重视气力输送系统管道磨损问题并合理解决，对于节能降耗有着重大意义。负压吸料机管道为什么会磨损？跟那些参数有关？今天来讲一下影响其磨损的几个因素：

1、输送速度

介质速度是影响冲蚀磨损率的主要因素。

2、粒子形状

粒子形状对冲蚀磨损的影响主要体现为其对磨损机理的影响。粒子冲击靶材时，粒子与靶材的接触面积决定了两者之间作用强度。尖角形粒子对塑性材料表面的冲蚀多为切削型磨损，球形粒子冲蚀所产生的磨损主要表现为塑性变形磨损。

3、粒子强度

粒子强度主要是影响粒子在输送过程中的破碎难度与破碎率，以及由此引起的二次磨损。被输送物料的平均粒径随经过弯头数量的增加而呈减小的趋势。这种粒径减小的趋势越明显，相应材料对弯头造成的冲蚀磨损率越高，也就是说，粒子在输送过程中越容易破碎，则其产生的冲蚀磨损率越高。

4、粒子粒度

粒子粒度对弯头冲蚀磨损的影响与常规冲蚀磨损影响规律类似，即对于不同气力输送条件下的冲蚀磨损，粒径都存在极限值。当粒子粒径大于极限值时，磨损量趋于稳剧。有相关研究表明，冲蚀磨损率随粒子粒度增大而迅速增大。