回转窑是工业中常用窑炉之一，为保障设备的正常运行，更符合实用要求，从前期产品的设计中就应该严格要求，具体的设计要求有如下几点： 1、预热器窑及预分解窑的长径比（L/D）宜取11-16。 2、回转窑烧成带筒体的冷却宜采用强制风冷。 3、预热器窑及预分解窑的斜度应为3.5%-4%。转速：预分解窑宜为3.0-3.5r/min，预热器窑宜为2.0-2.5r/min。调速范围1：10。 4、回转窑的规格应根据对烧成系统产量的要求，结合原、燃料条件以及预热器、分解炉、冷却机的配置情况等因素综合确定。 5、烧成带应有筒体温度的检测措施。 6、回转窑的主电机宜采用无级变速电动机，并需设置辅助传动，辅助传动应有备用电源。
为了达到回转窑的使用目的，在进行设备操作时，其温度需要划分成两个不同的阶段，并且这两各阶段也要相对应，从而达到烧制坯体所需要的温度要求。 1、升温阶段：在保证回转窑用砖坯不受蒸气影响的前提下，升温时间应当尽量缩短，只要连续均匀地向养护室内送入蒸气1.0～1.5小时即可。 2、恒温阶段“恒温阶段是坯体发生水化和水热合成而使强度增长的重要阶段。随着恒温时间的延长，水化物越聚越多，强度增长也越来越快。但恒温达到一定时间后，强度增长开始变慢。不同原料配比，不同生产工艺，所生产出来的加气块坯，都有一个与其相对应的恒温时间。例如，在96～100 ℃的湿热条件下，广州大型回转窑，恒温时间春、秋季为8小时，夏季7小时，冬季10小时。降温阶段当生产量大，大型回转窑生产广家，养护室空间不够用时，应打开养护室门，采取快速降温，会导致回转窑用砖体表里间产生温差应力，使表层受拉，易形成微裂纹。所以，一定要控制降温速度，每30分钟的降温不应超过10℃；养护室内外的温度差不大于30℃，成品回转窑用砖方可出室。
回转窑在运转使用时，如果热工制度不稳，会造成窑内衬料忽冷忽热，窑皮时长时塌，容易发生耐火砖开裂剥落等现象，使得窑炉使用寿命大大缩短。因此需要采取相应措施来稳定热工制度：
(1)风、煤、料和窑速的合理匹配，四者相互联系又相互制约，必须相互适应相互匹配，才能保证热工制度的稳定。风、煤、料和窑速四者之间的配合，不但量上要合理，而且要注意配介的质量，以使煤粉燃烧快、物料吸热快，窑速适当，能充分发挥预分解窑的优点。这就要求通过合理的调整来保证风、煤、料混合均匀并与窑速相适应，达到物料分敗、悬浮状态良好，煤粉燃烧完全，薄料快转，高产低消耗
(2）“五稳保一稳”，即入窑生料成分稳定，入窑喂料量稳定，燃料成分稳定，燃料喂入量稳定和设备运转稳定，大型水泥回转窑价格，只有实现这“五个稳定”，才能保证回转窑系统热工制度稳定。
(3)多通道喷煤管必须针对不同煤质、不同窑况等进行合理动态操作调整，在确保熟料烧结状况良好的前提下，视熟料结粒、火焰形状、筒体温度、窑尾温度与压力等情况，调节好轴流风与旋流风的用风比例，保证火焰形状和长度适宜，顺畅有力，使窑皮稳定，不被冲刷。时刻关注入窑煤粉质量的变化，对火焰形状产生的影响。如煤分水分偏人，黑火头变长，应适当地把喷煤管退出一点，提高二次风温，提高燃烧速度，大型水泥回转窑，保护好窑皮。
(4)合理调整篦式冷却机的操作，保证稳定的二、三次风温，同时兼顾与回转窑的同步操作，达到稳定热工制度之目的。
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