热熔焊接机操作方法：1.将热熔焊接机电源插头接地良好的插线板，同时给设备接通气源，打开电源开关，如果加热开关是开的，则先关闭加热开关。关闭安全光栅。安装工装夹具在底座和发热板上；2.用复纸或者感压纸测试发热板（或上模）平衡度，调节四个平衡螺丝，使发热板（上模）达到平衡状态；3.设定生产温度参数，控制；4.打开加热开关，发热模块开始加热到设置温度；5.设置控制器时间，以及热熔时间；6.调节调压阀，设置热熔压力；7.当发热模块加热到设定温度后，等温度稳定后5分钟，可以开始正式工作；8.将产品放置在工装夹具上。双手同时启动绿色的启动按钮，上模压下；9.上模压下后，先预热（压）产品，控制器时间到后，自动热熔（压）产品，热熔（压）时间到后，气缸自动回升，从而完成一次作业。
热融对接的连接界面是平面图，其方式是将两同样的连接界面用热板加温到粘流态后，
移走热板，再给连接界面释放一定工作压力，并在这里工作压力情况下制冷干固，产生坚固的连接
。其关键加工工艺全过程为调节、加温、转换、合缝充压和制冷。对接时界面
上处在粘流态的原材料有流动也是有外扩散，流动很大不利外扩散和缠结，因此 要把流动限定在一定范畴，在比较有限的流动中完成“熔后电焊焊接”。因而，对接加工工艺的关键是要在对接全过程中
调节好溫度、時间、工作压力三主要参数，要把连接界面原材料的特性、地应力情况、几何图形形状及其
自然环境标准等要素一起考虑到，才可以完成靠谱的电弧焊接，要依据一般的规律性和分别选用原材料的
特点开展实验，点评溶接品质，做到系统软件规范后，明确各种类规格型号的工艺规程，按照规定
的加工工艺主要参数方式和流程开展焊制管材的生产制造和当场安裝工程施工。 
一种高频率热熔焊接机的做法：热熔焊接机有二种：一种是选用抽板式结构，由电加热方式将加热板热量传递给左右塑胶加热件的溶接面。使其表面熔化，随后将加热板快速撤出，左右两块加热件加热后熔化面焊接、干固、合为一体。另一种是超音波焊接机基本原理是由产生器造成20KHz(或15KHz)的髙压、高频率数据信号，根据换能系统软件，把数据信号变换为高频率阻尼振动，加于塑胶制品工件上，根据工件表面及在分子结构间的摩擦而使传送到插口的温度上升，当温度做到此工件自身的溶点时，使工件插口快速熔融，进而添充于插口间的间隙，当振动终止，工件另外在一定的工作压力下制冷定型，便达到电焊焊接的实际效果。 
