立式潜水渣浆泵公司现有铸造、机加工、锻焊、热处理、装配、试泵等车间，全部高铬合金及铸铁、铸件采用树脂砂造型，炉前分析采用直读光谱仪，快速、准确的掌握材料成份的准确度，结合***的铸造工艺，浇注工艺，热处理工艺。在保证铸件材料材质配比正确的同时，能够使铸件表面光洁，铸件内部***致密。7)凡是能用平垫密封的地方尽量不用O型圈封密，这主要是考虑平垫来源方便、加工省时省事、价格便宜，而0形圈不耐高温(lt。
本公司***生产和销售离心泵超过二十年，每一部生产和每一批产品都要经过严格的检验，才能提供。
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立式潜水渣浆泵泵自动时应注意的事项:
①由于填料压得太紧，当泵转动后.填料处发热冒烟气，应将填料压盖螺母松动。使轴封水***，然后慢慢拧緊，直到滴渗为止。
②正常运转后，应观察以下几项內容:
泵的流量扬程(出，入口压力)是否稳定并符合工艺要求;
电流是否稳定:
机组是否有异常声响，噪声振动是否过大;
轴封泄漏是否正常(滴渗) ;
轴承温升35°C，温度不得大于75°C。
(4) 停泵
①停泵前应抽送30分钟清水。以清洗泵及管内的渣浆。
②关闭未级原出口阀门。
③从末级泵开始到一级泵逐级停机，并关闭相应轴封水及冷却水。
④关闭一级泵进口阀门,
注意:***允许在出口阀门全开的状态下同时停下各级泵，否则容易形成水锤。造成泵或管件的***。立式潜水渣浆泵
立式潜水渣浆泵
导叶叶片进口边与叶轮出口边的相对位置有平行的(见图4-12) 和不平行的(见图4-13)两种，以采用不平行的且导叶叶片进口边和叶轮出口边之间有一定距离的形式为好，外流线上的距离长度要比内流线上的取得大一些( 见图4-13)。
3)进口边与轴心线垂直( 见图4-14)。自叶轮出来的液流先经过一个环形空间，在环形空间中液流的速度按Vm = c***t的规律分布。这种形式的导叶用于径流式叶轮的效果比图4-11的形式要好。
2.主要尺寸的确定
空间导叶的主要尺寸不像叶轮的主要尺寸那样基本上取决于水力性能，而是较多地考虑结构上的要求。径流式和混流式导叶主要尺寸的确定方法基本是一致的(见图4-13和图4-14)。
(1)进口宽度b3 b"的大小主要取决于结构要求。长轴深井泵在运转时，转子上有轴向推力，使轴伸长。这一伸长长度与传动轴的长度成正比，需要在运转前调节。采用半开式叶轮的长轴深井泵，往往靠调整转子的轴向位置来调节流量和排除泥沙***的堵塞。确定导叶进口宽度b3应考虑制造误差、装配积累误差转子窜量及平衡盘的磨损量等因素。长轴深井泵的这些轴向位移有时可达十余毫米，因此b"3应取大些，通常
立式潜水渣浆泵环形压水室是杂质泵经常采用的一种压水室。 由于杂质泵所输送的液体中往往含有泥浆、砂石-类的固体颗粒，如果采用蜗形体，由于叶轮与隔舌之间的间隙太小，随着液体流出叶轮的固体颗粒易被隔舌挡住，甚至卡住叶轮，这样有时会将叶轮打坏，并有可能造成更严重的事故。为了使泵工作安全可靠，对于输送含有固体颗粒液体的杂质泵有必要增大隔舌和叶轮之间的间隙。对于比转速n,为100~ 120的杂质泵，压水室的截面本来就较小，故为简便计算起见，使各截面的面积及形状相同，这就是所谓的环形压水室(见图4-15和图4-16)。15)合装图主要是为用户(包括设计单位)和包装提供泵机组的安装尺寸及其外形尺寸、配套零部件。
另外，从分股式多领系的未级叶出来的液体由压出受收集并排出，压出段的各截面形状也是相同的，实际上也是个环形压水室，只是在分段式多级泵中立式潜水渣浆泵
