?拉丝配模步骤和注意事项漆包模图片
拉丝配模主要步骤包括以下4个步骤：
(1)选择坯料；拉丝模具厂
(2)确定中间退火次数；
(3)确定拉拔道次和分配道次延伸系数；
(4)配模校核。漆包模图片
拉丝配模过程中有以下3点注意事项：
(1)在保证拉丝过程稳定的条件下，充分利用金属的塑性和少的拉拔道次达到提高拉拔生产率的目的；
(2)合理分配道次延伸系数，以获得精准的尺寸、正确的断面形状及良好的表面质量；
(3)配模参数与拉丝机的主要参数相适应。
?拉丝模具设备的***漆包模图片
俗话说干一行爱一行，做拉丝生产的朋友们对本行业的热爱自然是不必说，说到机器设备，相信朋友们也都是非常爱惜的，今天给大家分享下拉丝模具的使用和***，和大家一起爱护自己的拉丝模具设备。拉丝模具厂
(1)拉丝机的安装基础需十分稳固，避免振动现象;
(2)安装时要通过调试使线材的拉伸轴线与模孔中心线对称，使线材和拉线模应力作用均匀;
(3)拉线过程中避免频繁地启动停车，因为拉拔起步时的拉应力造成的摩擦比正常拉拔时的摩擦要大得多，这势必将增大模具的磨损。
拉丝设备的***：定期***修磨拉丝模具。
拉丝模具在长期使用过程中，模壁受到金属线材强烈摩擦与冲刷作用，不可避免的会产生磨损现象，常见的是在工作区线材入口处出现环形沟漕(凹痕)。拉线模环沟的出现，加剧了模孔的磨损，因为环沟上因松动而剥落的模芯材料小颗粒被金属线带入模孔工作区和定径区，起着磨料的作用，而进入模孔的线材则象磨针一样加剧模孔的磨损。金属晶体切断的形式多样，但无论哪种切断，实际上都和形变过程没有截然分开的界线，都是当钢丝形变到有效受力面积位零时才发生断裂。如不及时调换进行修复，那么环沟将继续加速扩大，使修复增加困难，甚至有可能在环形沟槽较深处出现裂纹，使模具完全崩碎报废。漆包模图片
制定出一套规范标准，加强日常***，经常对模子进行检修是非常经济合算的事情。一旦模子出现了任何轻微的磨损，及时进行抛光，则使模子***到原始抛光状态所花费时间要短，而且模子的孔型尺寸无明显变化。
综上所述，要保持在拉丝生产过程中避免拉丝模具的尺寸波动除选择合适的模具材质，设计合理的孔型尺寸，提高拉丝模具的制造水平，使模孔表面光洁度达到工艺要求外，还必须确定合理的道次压缩率，改善拉丝模的使用条件。如不及时调换进行修复，那么环沟将继续加速扩大，使修复增加困难，甚至有可能在环形沟槽较深处出现裂纹，使模具完全崩碎报废。在使用过程中注意模子的日常***，应勤洗勤换，并保证拉伸过程中具有良好的润滑效果。
?圆断面金属丝配模具体方法漆包模图片
1.坯料选择:
坯料的尺寸和断面形状应根据成品金属丝要求的状态、尺寸精度、力学性能、金属丝尺寸系列化生产及坯料的生产方式等情况选择确定。圆丝的坯料一般为轧制、挤压及铸轧的盘条，也有采用连铸或锻造的坯料。
型丝的坯料，除了考虑尺寸大小外，还需考虑断面形状的相似性，以利于由坯料的断面形状逐步过渡到成品型丝断面形状的要求，如矩形丝选择矩形断面的坯料，双沟电车线选择圆形断面的线坯等。漆包模图片
2.确定中间退火次数:
在拉拔过程中明显发生加工硬化的金属及合金，需要进行中间退火，***塑性利于继续拉拔。对塑性好的如铜、铝等的粗线，可以不进行中间退火。中间退火次数N用下式确定：
点击浏览下一页 (1)
式中λΣ为由坯料至成品丝的总延伸系数；点击浏览下一页为退火问的平均总延伸系数。
3.确定拉拔道次和分配道次延伸系数
拉拔道次n根据总延伸系数(无中间退火时)λΣ或两次退火间的总延伸系数λT和道次平均延伸系数点击浏览下一页确定：
点击浏览下一页
道次延伸系数分配分中间道次的延伸系数相等的及顺次递减的两种方案。前者适用于塑性好、变形硬化慢的金属及合金丝如铜、铝、白铜等丝的拉拔。后者适用于变形硬化快的金属及合金丝如黄铜等丝的拉拔。(2)热处理：对于硬度过大或硬度不均匀的线材，要先通过退火或回火降低硬度，并使线材保持良好的硬度均一性再进行拉拔。由于坯料的尺寸偏差、退火时或酸洗后坯料上有残留氧化皮等原因，第yi道拉拔采用较小的延伸系数。为保证成品丝的尺寸精度及表面质量，成品道次及成品前道次，采用较小的延伸系数。在拉丝生产中，中间道次的延伸系数为1.25～1.50，成品道次的延伸系数为1.10～1.20．
4.配模校核
拉丝配模确定后应进行校核。对单道次拉丝配模，只需要校核道次安全系数是否合理及拉拔功率是否符合拉丝机的能力。对多道次拉丝配模，除校核道次安全系数外，需要校核道次延伸系数λn大于该道次相邻两卷筒的速比γn。对滑动式连续多道次拉丝，λngt;γn是金属丝与卷筒间产生滑动、保证一定滑动率的必要条件。拉丝配模是金属丝拉拔时根据坯料尺寸及金属丝尺寸确定拉拔道次、拉丝模模孔尺寸及形状的工作，也叫拉拔程序或拉拔路线的制定。对非滑动式连续多道次拉丝，λngt;γn在卷筒上有一定积丝，是保证正常拉拔过程的要求。k与以的比值矗称相对滑动系数，其值在1.02～1.10。为了减小金属丝与卷筒表面阃的磨损，τn值的常用范围为1.02～1.05。拉拔的金属丝的直径越细，τn值越向小值方向取值。