污泥处理的常用工艺
从污泥的种类来说，污水处理厂的污泥一般来说有以下处理工序：脱水、干化、碳化、焚烧、熔融、填埋，现阶段大部分采用物理手段做到的工艺只做到脱水，现在市面上有各种各样的脱水机，大部分是靠电能运转， 市政污泥的话通过脱水含水量大约可以降到80%～85%，如果加入大量高分子材料、石灰调和的话含水量有可能降得更低；污泥干化设备的种类，按干化设备进料方法和产品形态大概分成两大类，一种是选用颗粒料返混系统软件，湿污泥在进料前先与一定占比的干泥混合，随后才进到空气干燥器，商品为球形颗粒物，是干化、塑料加工融合为一体的加工工艺。
干化处理属于较新领域，通过蒸汽、热风、烟气等热源可进一步蒸发水分降低污泥含水量，一般来说降低到40%以下污泥的臭味可大幅降低，当然也可以降低到20%甚至更少，但是能耗就相对。
碳化属于将热值高的污泥商品化。有高温碳化、中温碳化和低温碳化技术，当然低温碳化能耗较低；热源是化石燃料，不是所有污泥都能碳化的，碳化一般是在干化之后的工序，碳化产品一般能够作为燃料重新利用， 碳化的***固化作用还有待研究。
焚烧是干化后或是碳化后的工序，从能源消耗角度干化后的焚烧消耗能源更少，焚烧后的产物就是焚烧灰了，此时的污泥已经大大的被减容减量，病原菌等***物质也已几乎被灭活。只剩下一个问题就是***，能够完完全全实现***固化的技术就是高温熔融。
造成污泥烘干机生产效率低的因素素有哪些?
污泥烘干机以蒸气、热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。形成干燥后的产品超过溢流堰溢流出料，同时壳体内保持一定的料位高度，连续加入的煤泥与壳体内热态颗粒状或粉体底料混合，伴随干燥机热轴的加热搅拌，均匀受热，水份被蒸发出来继而形成连续运行。加热介质分为两路，分别进入烘干机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对污泥进行加热烘干。被烘干的污泥由螺旋送料机定量的连续送入烘干机的加料口，污泥进入内壁厚，通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌，不断更新加热介面，污泥与内壁、桨叶、轴直接接触，提高热效率，使污泥所含的表面水分蒸发。同时呢，污泥随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。后，烘干均匀的合格产品由出料口排出。
除湿干燥机
采用西门子SimatiCS7200PLC控制，触摸屏用于操作和设定运行参数；串行接口，声光报警和周／日定时器控制设备启动和停止；外置不锈钢加热室，装有***缘的铠装电阻，直接安装在于**干燥料斗上；两个GB1000、三个 GB2000．四个GB3000高扬程、低嗓音侧流道风机用于**干燥，大面积低压降空气筒式过滤器；风 ／水式热交换器采用钢管和铝质散热片，用；令却来自干燥料斗的回风和闭环空气：铸铝**和空气切换阀，气动 驱动。该文分析并比较目前几种固废处理处置技术的优劣，积极探寻清洁处理处置固体废物的新工艺及新技术，以此缓解固废污染与经济发展、资源循环利用、环境保护之间的多重压力，进而落实我国可持续发展战略。硅树脂橡垫圈，达300℃。切换阀带有限位开关全自动的**空气节气门系统，部分关闭空气流量和加热装置，”自动关闭加热装置风机继续工作。
污泥处理产品化的产业发展趋势
分析认为，
已趋于明朗。随着各路资本涌入、无害化处理技术研发形成突破，以盘活产业链为主导的污泥处理时长将在未来几年内迅速崛起，这给相关领域的上下游企业带来了发展前景。
围绕着“资源化、无害化”，传统污泥处理服务商谋求新形态，跨界者寻求新技术，一场商业模式的改变正在污泥处理行业悄然发生，污泥产品化从愿景迈入实际落地期。在干燥机内干燥温度85度，产生的污泥颗粒被循环气体流化并产生激烈的混合。与此同时，业内人士指出，输出与供给的有机融合是污泥处理的方向，这种对传统应用模式的“改造升级”而非“重做”，关键在于打通整体产业链，下游用好供应链和渠道覆盖，上游用好新技术，共推污泥处理从单纯环境治理转向多远互动。
当前污泥处理已经从产品为中心转移到以市场为中心，正从单纯的治理成效、成本转向以用户为中心的整站式服务方案、市场体验、互联网平台改善。在资源化利用模式下，位于产业链各个环节的边界渐显模糊，以需求为主的市场风向却始终成为产业遵循的首要准则。