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机床维修厂家解读平面磨床的9个日常***

　　平面磨床应当有***人员进行机床的***以及操作，要定期精细进行机床检修，让平面磨床处在良好的状态。明德机械为您介绍具体包括以下9个***方法。

　　1.平面磨床的每个部位的研磨屑都应当清理干净。要根据工件的硬度和材质去选择砂轮。

　　2.操作完机床之后，机床机件的每个地方，滑动部位是关键，都需清理洁净后上油。

　　3.机床在较重要的部位，可以上防锈。在加工之前，数控机床大修，要准确校正砂轮的平衡。

　　4.主轴的端面和砂轮凸缘可擦拭薄油膜用来防止生锈。加工之前要注意主轴的旋转方向。

　　5.严禁在清理平面磨床时使用***清洁工具进行清洁。

　　6.吸力弱时请检查是否有加工遗留的粉屑堵塞了吸尘管。

　　7.一定要保持吸尘管道清洁，不让将会引起燃烧。

　　8.注意检查油窗油路是否顺畅。

　　9.吸尘箱以及过滤钢，请每周清洁一次。

数控车床在线检测系统的组成

　　数控车床在线检测系统分为两种，一种为直接调用基本宏程序，而不用计算机辅助；另一种则要自己开发宏程序库，借助于计算机辅助编程系统，随时生成检测程序，然后传输到数控系统中。

　　数控车床的在线检测系统由软件和硬件组成。硬件部分通常由以下几部分组成：

(1) 机床本体

　　机床本体是实现加工、检测的基础，其工作部件是实现所需基本运动的部件，机床大修标准，它的传动部件的精度直接影响着加工、检测的精度。

(2) 数控系统

　　目前数控机床一般都采用CNC数控系统，其主要特点是输入存储、数控加工、插补运算以及机床各种控制功能都通过程序来实现。计算机与其他装置之间可通过接口设备联接，当控制对象或功能改变时，只需改变软件和接口。CNC系统一般由***处理存储器和输入输出接口组成，***处理器又由存储器、运算器、控制器和总线组成。

(3) 伺服系统

　　伺服系统是数控机床的重要组成部分，机床大修，用以实现数控机床的进给位置伺服控制和主轴转速(或位置)伺服控制。伺服系统的性能是决定机床加工精度、测量精度、表面质量和生产效率的主要因素。

(4) 测量系统

　　测量系统有接触触发式测头、信号传输系统和数据采集系统组成，是数控机床在线检测系统的关键部分，直接影响着在线检测的精度。其中关键部件为测头，使用测头可在加工过程中进行尺寸测量，根据测量结果自动修改加工程序，改善加工精度，使得数控机床既是加工设备，又兼具测量机的某种功能。

(5) 计算机系统

　　在线检测系统利用计算机进行测量数据的采集和处理、检测数控程序的生成、检测过程的数控机床通信等功能。在线检测系统考虑到运行目前流行的Windows和CAD/CAM/CAPP/CAM以及VC 等软件，以及减少测量结果的分析和计算时间，一般采用Pentium级别以上的计算机。

斜床身数控车床厂家详解机床通电前的外观检查

1、数控机床电器检查

斜床身数控车床提醒数控机床使用前应先打开机床电控箱，检查继电器，接触器，熔断器，伺服电机速度，控制单元插座，主轴电机速度控制单元插座等有无松动，如有松动应***正常状态，有锁紧机构的接插件一定要锁紧，有转接盒的机床一定要检查转接盒上的插座，接线有无松动，有锁紧机构的一定要锁紧。

2、CNC电箱检查

打开CNC电箱门，检查各类接口插座，伺服电机反馈线插座，主轴脉冲发生器插座，手摇脉冲发生器插座，CRT插座等，如有松动要重新插好，有锁紧机构的一定要锁紧。

按照说明书检查各个印刷线路板上的短路端子的设置情况，一定要符合数控机床生产厂设定的状态，确实有误的应重新设置，一般情况下无需重新设置，但用户一定要对短路端子的设置状态做好原始记录。接线质量检查检查所有的接线端子。包括强弱电部分在装配时机床生产厂自行接线的端子及各电机电源线的接线端子，每个端子都要用旋具紧固一次，机床大修厂，直到用旋具拧不动为止，各电机插座一定要拧紧。

3、数控机床电磁阀检查

所有电磁阀都要用手推动数次，以防止长时间不通电造成的动作不良，如发现异常，应作好记录，以备通电后确认修理或更换。

4、数控机床限位开关检查

检查所有限位开关动作的灵活及固定性是否牢固，发现动作不良或固定不牢的应立即处理。按钮及开关检查操作面板上按钮及开关检查，

5、检查操作面板上所有按钮，开关，指示灯的接线，发现有误应立即处理，检查CRT单元上的插座及接线。地线检查要求有良好的地线，测量机床地线，接地电阻不能大于1Ω。电源相序检查用相序表检查输入电源的相序，确认输入电源的相序与机床上各处标定的电源相序应一致。

6、有二次接线的设备，如电源变压器等，必须确认二次接线的相序的一致性。要保证各处相序的正确。此时应测量电源电压，做好记录