大直径超长钢筋笼加工技术
对于大于2m直径的钢筋笼，需采用卡板成型法分段制作钢筋笼，为了保证钢筋笼加工精度，大直径的长钢筋笼在自重作用下易产生较大的变形，而且机械连接工艺对主筋和位置要求极为严格，对卡板的刚度、规格以及加工精度的要求必须高于以往施工，钢筋笼采取骨架整笼施工后再分成吊装段精细加工剩余部分；整笼加工可以克服钢筋长度偏差、钢筋笼主筋平面偏差，保证孔口顺利完成竖向连接。
钢筋笼加固时的技术措施
①、钢筋笼设置纵向起吊加强网片蛇形筋，并设置横向加强网片、吊点，使钢筋笼起吊时有足够的刚度防止钢筋笼产生不可复原的变形。
②、为保证起吊安全，钢筋笼顶部设置6个吊点使用ф28圆钢，副吊设置4个吊点，并与起吊加强网片单面满焊。在宽度方向吊点设置在距离边沿1100mm。两端对称布置。在吊装过程中吊环承受1大荷载在钢筋笼立起时，此时全部荷载都集中在顶部6个吊环，经过计算顶部采用ф28圆钢做吊环可以满足要求。
钢筋笼坠落的一般原因：
吊点处主筋与加强箍强度不足；吊筋焊接质量差，吊点设置不合理；钢丝绳断裂；挂吊型钢坠落。钢筋笼的长度很重要，下放前要测量钢筋笼长度。还要注意笼的主筋根数的节数，防止不足或超用主筋。吊点处的主筋与加强箍强度不足的措施：可采用短钢筋焊在主筋上，箍筋间距要符合要求、箍筋要绑牢在主筋上。
