搅拌站是建筑工程施工必备的机械设备，但是施工场地面积有限，必须要进行合理的规划，今天就来为大家讲讲搅拌站场地规划要点。
1.混凝土输送泵以能满足输送距离和高度及砼的供应量为依据，一般布置在搅拌机前，用泵管接至浇筑地，也可布置在靠近浇筑的地方，用混凝土搅拌运输车送至泵来。混凝土搅拌站原料场地规划得是否合理将影响搅拌站生产效率，及日后的管理。
2.砂、石堆场面积应足够大，能满足工程消耗所需，并能方便的***进料补充；砂石分区堆放，防止混料造成物料配比不准；配备装载车进料并将砂石分别堆放整齐；场地要硬化，方便装载车装料并防止泥土等杂物进入料内。
3.一个搅拌站配1-2个水池，须能保证搅拌站搅拌工作和机械清洗所需。一条生产线至少配2个相适应的水泥罐，好为4个，轮流使用及时补充，满足搅拌站生产的需要又不使水泥积压。
拌合站设备质量好坏直接决定混凝土产量
不管是大型商品混凝土拌合站还是中小型工程混凝土拌合站，在设备规格已经统一的当今，影响混凝土产量的因素就是拌合站设备质量的好与坏了。大家都知道整个混凝土拌合站是由上料部分、称量部分、搅拌部分、储存部分等构成，而在这些构成中任何一个环节一旦出现问题就有可能导致整个拌合站的产量受到影响。因此，用户在选择购买混凝土拌合站时，一定要选择质量优异、服务完善的拌合站生产厂家。
良好的技术指导培训是选择拌合站厂家的主要考虑因素
不同客户的资金、场地、生产要求都不一样，这时就需要拌合站生产厂家有一整套完善的服务。这主要包括安装调试是否严格；主体结构是否坚固耐用；技术指导与培训是否到位；***服务是否及时；备件供应是否充分。
说到异常凝结，我们首先要知道，这个异常包含哪些。广义上来说，混凝土的异常凝结包含缓凝、速凝、假凝这三种，产生这三种状况的原因又分为许多，比如说混凝土外加剂、水泥、掺合料、环境温度以及风速都可能成为导致混凝土异常凝结的发生原因。下面就由小编来为大家分析一下， 导致混凝土出现缓凝、速凝、假凝的原因分别都有哪些，知道了这些原因之后，我们的混凝土搅拌站又该如何预防和解决。
1、混凝土过度缓凝产生的原因
混凝土外加剂里面缓凝剂组分超量；人为或者是机械故障造成的混凝土外加剂超掺；粉煤灰或矿粉误当水泥使用；混凝土配合比设计不当；气温影响，温度过低；养护不到位。
2、混凝土速凝产生的原因
混凝土外加剂里面没有添加缓凝剂或者缓凝剂量不够；用硬石膏和含氟石膏做调凝剂的水泥，易产生混凝土速凝现象；水胶比低，养护不到位加上环境温度过高，风大混凝土过早失水水泥硬化加速；使用了硫铝酸盐水泥或者高铝水泥； 水泥中C3A含量高，碱含量高。
3、混凝土假凝产生的原因
添加羧酸外加剂配制高标号混凝土时，混凝土表层很快失水发硬，下层的混凝土仍然还比较软，没有凝结；主要是外加剂及其种类和水泥等吸附量变化有关；水泥温度过高，水泥里面的二水石膏脱水变成了半水石膏或者无水石膏；
搅拌站形式的选择：如场地宽阔，从砂石骨料的输送方式上，优先选用小倾角（18°）平皮带机输送形式；如果场地面积受到限制，可以考虑大倾角（一般40°至50°）挡边皮带机，也可以选用提升料斗形式（一般60°至70°）；但在砂潮湿的环境下，大倾角挡边皮带机有粘砂的缺点，皮带返程时，皮带下面落砂现象较严重，在混凝土配比上要考虑砂的利用系数。
快装式搅拌站的选用：如用于公路施工（工期短、移动搬迁频繁），则要选用快装式、集装箱式结构的搅拌站。
骨料的供给方式的选择：采用装载机供料；或者采用地仓式，可由工程翻斗车直接倒料。
各秤的选用（可根据需求确定配置）：骨料秤（1至4个）、水泥秤、粉煤灰秤、矿粉秤、粉状外加剂秤、水秤、液体外加剂秤（1至2个）。
检测仪器的选用：如配用砂含水量检测仪，通过微机控制，根据砂的含水率不同，可实现在线加水的自动调整；坍落度检测仪的应用，可有效观察混凝土的匀质性。
