②σSG<σLS时,cosθ为负值,即θ>90°。此情况下,液体倾向于形成球状,称之为液体能润湿固体。θ=180°为完全不润湿。
2?影响界面张力的因素
(1)熔点 原子间结合力大的物质,其熔点高,表面张力也大。表1?3为几种金属的熔和表面张力。
(2)温度 对于多数金属和合金,
度升高,表面张力降低,即dσdt<0。这因为,温度升高时,液体质点间距增,表面质点的受力不对称性减弱,因表面张力降低。当达到液体的临界温时,由于气?液两相界面消失,楼承板成型机厂,表面张等于零。但是,对于某些合金,如铸
、碳钢、铜及其合金等,其表面张力随温度的升高而增大,即dσdt>0。如图1所示。
下面以半无限大的铸件为例,运用导热微分方程式
求铸件和铸型中的温度场。
假设具有一个平面的半无限大铸件在半无限大的铸
型中冷却,如图1?23所示。铸件和铸型的材料是均质
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的,其热扩散率α1 和α2 近似地为不随温度变化的定值,铸型的初始温度为t20,楼承板成型机,并设液态金
属充满铸型后立即停止流动,且各处温度均匀,即铸件的初始温度为t10,将坐标的原点设
在铸件与铸型的接触面上。在这种情况下,铸件和铸型任意一点的温度t与y和z无关,楼承板成型机出售,为
一维导热问题。
三、铸件温度场的测定及动态凝固曲线
铸件温度场测定方法的示意图如图1?29所示。将一组热电偶的热端固定在型腔中 (如
铸型中)的不同位置,利用多点自动记录电子电位计 (或其他自动记录装置)作为温度测量
和记录装置,即可记录自金属液注入型腔起至任意时刻铸件断面上各测温点的温度?时间曲
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线,如图1?30(a)所示。根据该曲线可绘制
出铸件断面上不同时刻的温度场 [图1?30
(b)]和铸件的凝固动态曲线 [图1?31(b)]。
铸件温度场的绘制方法是:以温度为纵
坐标,以离开铸件表面向中心的距离为横坐
标,将图1?30(a)中同一时刻各测温点的温
度值分别标注在图1?30(b)的相应点上,连
接各标注点即得到该时刻的温度场。以此类
推,则可绘制出各时刻铸件断面上的温度场。
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