标准椭圆封头作为压力容器中比较重要的受压元件之一，在选用的时候，我们通常是根据需要的标准进行选择，但很多时候有些工作人员在标准椭圆封头加工困难的情况下，采用旋压椭圆封头进行替代，这种做法是不可取的。
一方面是因为标准椭圆封头与旋压椭圆封头在制造的方法上是不同的，因此使用时不能进行有效替代。标准椭圆封头的形状是由冲压模具来决定的，因此只要将所中的冲压模具按照标准的椭圆封头形状进行加工可以了，所冲压封头是标准的椭圆封头。
如果想要椭圆封头具备比较高的冲击强度，正常情况下，其取向也要很高才行，但是结晶度又不可以太低。一般存在的内应力，以及材料自身的讲解和溶解等，都是和椭圆封头在冲击的强度上存在较大的关系。而导致这类因素的主要原因是聚合物的主要原料，和注塑在加工上的工艺条件等，因为塑料的提手模具在整个结构和浇口的位置，以及分布和数目上都会不同。如果是从原料上来进行分析的话，首先原料自身的冲击的强度上比较低，那么基本都是因为原料中混合的再生料较多，那么椭圆封头的冲击强度肯定会很低。如果我们用和管材一样材质的板材来对模具进行冲压，接着把两个半环的弯头进行焊接，椭圆封头他在焊接的时候是需要依相应次序来的，通常椭圆封头里面有很高的含碳量，这样他的硬度就会比较高，当然了塑性会低一些。
椭圆封头不管是周向的应力，还是经向的应力实际上都和壳体的变化有关，如果在顶点位置上，其轴向的应力和环向的应力是相同的话，而赤道上椭圆封头的应力又比较均匀的时候，那么轴向的应力则是拉伸的应力，主要是由顶点位置值来向赤道进行递减的；2、模具间隙的确定，一般来说，间隙过小会增大冲压时摩擦阻力、降低材料的流动性，降低工件表面质量、使工件拉伸后变得更薄，甚至产生龟裂形成裂纹源，导致封头表面拉裂，降低模具使用寿命。当环向的应力存在的时候，其椭圆封头整个过渡区则会出现不同的压应力，但是长短的轴比值如果持续不断增加的话，在椭圆封头边缘处压应力的值必会迅速的提升，其实就是封头如果越浅的话，那么封头在边缘位置的压应力则会越高。椭圆封头在厚度上不仅要满足强度的相关要求，对于直径大且薄壁的椭圆封头来说，在内压下整个弹性都会失去稳定性，因此椭圆封头在厚度上必须可以满足刚度的要求。
封头他对金属会有一个外力，这样就会有塑性的变形，他会对大小、形状还有性能都发生一些改变，他可以对机械的零件、工具还有毛坯进行加工。如果我们用和管材一样材质的板材来对模具进行冲压，接着把两个半环的弯头进行焊接，椭圆封头他在焊接的时候是需要依相应次序来的，通常椭圆封头里面有很高的含碳量，这样他的硬度就会比较高，当然了塑性会低一些。 他的力学性能就是看钢里面的碳含量怎么样，如果说没有很多合金元素的钢，那么他就是一般的碳钢，也叫做碳素钢。如果我们加入一定的稀土，那钢的质量就会改变，我们还可以把他的硬度进行控制，这样就把封头的硬度还有可焊性这些问题都解决了。椭圆封头不管是周向的应力，还是经向的应力实际上都和壳体的变化有关，如果在顶点位置上，其轴向的应力和环向的应力是相同的话，而赤道上椭圆封头的应力又比较均匀的时候，那么轴向的应力则是拉伸的应力，主要是由顶点位置值来向赤道进行递减的。