造成实际产率和理论产率不相等的原因有很多
1、搅拌站操作人员操作是否合理
工作人员在操作搅拌站设备过程中是否合理、规范也是影响搅拌站实际生产产率的主要因素。如果操作不规范，如对物料称量不、料斗料仓内含有大颗粒砂石料杂质、实验室配合比达不到要求依然进行生产等，均有可能造成混凝土搅拌站实际产率降低。
2、水泥品种和集料性质
水泥品种和集料的性质也会影响生产效率。水泥细、流动性好。其中卵石混凝土较碎石混凝土流动性好，利于搅拌。
3、砂率
水泥浆一定，砂率过大，干稠，流动性小，不利于搅拌；砂率过小，水泥浆流失，离析，混凝土质量过低。
4、水泥浆的稠度
水泥浆的稠度决定水灰比。水灰比小，水泥浆稠，流动性小，粘聚性、保水性好。水灰比太小不能保证施工密实；太大，降低混凝土强度和耐久性。
5、温度
温度也是影响混凝土搅拌站生产效率的因素之一，稳定高、时间长，流动性小，掺外加剂，流动性大。
说到异常凝结，我们首先要知道，这个异常包含哪些。广义上来说，混凝土的异常凝结包含缓凝、速凝、假凝这三种，产生这三种状况的原因又分为许多，比如说混凝土外加剂、水泥、掺合料、环境温度以及风速都可能成为导致混凝土异常凝结的发生原因。下面就由小编来为大家分析一下， 导致混凝土出现缓凝、速凝、假凝的原因分别都有哪些，知道了这些原因之后，我们的混凝土搅拌站又该如何预防和解决。
1、混凝土过度缓凝产生的原因
混凝土外加剂里面缓凝剂组分超量；人为或者是机械故障造成的混凝土外加剂超掺；粉煤灰或矿粉误当水泥使用；混凝土配合比设计不当；气温影响，温度过低；养护不到位。
2、混凝土速凝产生的原因
混凝土外加剂里面没有添加缓凝剂或者缓凝剂量不够；用硬石膏和含氟石膏做调凝剂的水泥，易产生混凝土速凝现象；水胶比低，养护不到位加上环境温度过高，风大混凝土过早失水水泥硬化加速；使用了硫铝酸盐水泥或者高铝水泥； 水泥中C3A含量高，碱含量高。
3、混凝土假凝产生的原因
添加羧酸外加剂配制高标号混凝土时，混凝土表层很快失水发硬，下层的混凝土仍然还比较软，没有凝结；主要是外加剂及其种类和水泥等吸附量变化有关；水泥温度过高，水泥里面的二水石膏脱水变成了半水石膏或者无水石膏；
水泥仓生锈问题
无论是春夏秋冬、日月更替，每个季节都有刮风下雨、都存在氧化，因此生锈是任何一种钢铁设备都无法避免的。作为水泥罐用户，如果忽视生锈，那就是对生产的不重视，一旦生锈不仅会影响其使用的寿命，更是对原料质量的一种威胁。所以用户在使用水泥仓时一定要对它经常检查，如果呈现生锈迹象要立刻涂刷油漆，避免生锈面积增大。
水泥仓除尘问题
水泥仓是盛放散装物料的设备，使用过程中避免不了物料挥发，一旦挥发就会造成周围空气污染。现代化的水泥仓都配备有除尘器，通过除尘器减少散装物料的挥发，为了确保除尘器性能，使用水泥仓时决不能忽视除尘器的作用，因此要经常对其性能做检查，经常清理里面的尘埃，并检查螺栓螺母有没有松动，保证除尘效果。
水泥仓支腿问题
支腿时水泥仓的固定装置，整个水泥仓庞大的重量都是有支腿支撑，所以支腿的重要性不言而喻，忽视支腿问题就等于置水泥仓安全于不顾，因此使用水泥仓时要经常注意支腿是否变形，有无扭曲现象发生，一旦支腿变形要高度重视。
