在使用离心式水泥制管机的时候，会出现制管速度快或者慢的现象，造成这种现象的原因的什么，怎么解决这种故障？
制管速度的快慢一是受压脚角度影响；二是受喂料速度的影响。通过测试压角优角度为30-一35度之间，如果压脚的倾斜角小于30度则吃料难，制管速度就慢；如果压脚的角度大于40度，则制管速度就很快，管材质量不易保证。离心式水泥制管机外加剂能进步新拌混凝土的事情性能、改进施工情况，进步硬化混凝土的力学性能和历久性，同时可节省水泥、低落本钱、加速施工速率。因此，控制好生产一米长不同管径的生产时间，是保证管材质量的关键。
水泥制管机的喂料速度在生产中要掌握好喂料速度，喂料量一次不得过多或少，根据主轴运转情况进行料的加入，负责会出现卡死或者空转的现象，会影响水泥管的制造质量。
离心式水泥制管机如果使用时间久了就会出现各种问题，在建筑上，使用时间久了离心式水泥制管机不仅影响的工作效率，而且也使其报废率加快。离心式水泥制管机报废情况的介绍：
1.模具本身结构设计问题，冲模结构不合理，细长凸模没有设计加固装置，水泥制管机出料口不畅现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。
2.制模工艺不完善，凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术及工艺有问题，造成凸、凹模淬不透，有软点及硬度不均，有时产生微裂纹、甚至开裂，研磨抛光不到位，表面粗糙度值过大。
3.材料的问题，性能不良，不耐磨，模具钢未精炼，具有大量的冶炼缺陷，凸凹模锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患；无润滑或有润滑但效果不佳。
离心式水泥管机械厂家的预分解功能，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。
1、将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；
2、燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；
利用水泥制管机制造的水泥管，属于绿色建材，具有高强、防水、保温等优良性能，有更高的使用效率，水泥管使用可达50年，降低了原料的消耗。
离心式水泥管机械厂家就是制作水泥管的机械，它的主要构造是机械和模具两部分，它的稳定性很好，而且操作简单，成品率高，广泛的被使用。
水泥管在水泥制管机上制作完成后将水泥管和模具一起吊入蒸养池内进行蒸汽养护。
1、蒸养池内的温度有低温（30-40度）到高温（100度）需要1个小时左右的时间。
2、第二阶段需要保持1个小时左右的高温（100度左右）。
3、第三阶段由高温到低温也需要1个小时左右时间。3个小时后水泥管就蒸养完毕，混凝土就凝固好了。