水泥管模具全部采用定型钢模，每套模具在开始使用之前均需用磨光机打磨内部，使其光滑、圆顺，然后再涂上脱模剂，脱模剂应采用专用的脱模剂或干净清洁的机油，决不可用废机油作脱模剂。
混凝土拌合采用电子计量的强度制搅拌机进行，由于混凝土是干硬性混凝土，其坍落度为零，故必须严格控制加水量。
离心成型：将安放了钢筋笼的水泥管模具吊入悬辊式水泥制管机，启动电机，模具便开始绕悬辊轴高速旋转。在旋转过程中，由人工不断向模具内投入已拌和好的混凝土，混凝土在离心旋转的作用下自然密实成型。投料时要注意均匀地投料，防止离散，在全部混凝土料投完之后，将悬辊式水泥制管机调到高速档，使混凝土在高速离心旋转的情况下更加密实。整个投料离心旋转的时间为15分钟左右。水泥涵管机械采用的是立式钢结构贮库的贮存系统来进行贮存的，并且配备有各种设置，如变化监视仪以及流化或压缩空气助卸料装的装置。
水泥管模具
1. 水泥管模具内径
合模后用卡尺或者钢直尺、钢卷尺辨别丈量水泥管模具筒体两端、收口位置和垂直位置的内径，水泥管模具同一截面内径收口位置比垂直位置的分寸大2-4，且应世故过渡。
2. 水泥管模具公称长度
用钢卷尺测量，模具公称长度的尺寸极限偏差＋4/-3。
3. 端模与筒体的配合间隙
用塞尺测量，端模与筒体的配合间隙：离心模具不大于1，其它模具不大于2。
4. 水泥管模具内表面合口间隙
用塞尺测量，模具内表面合口间隙：离心模具不大于0.4，其它模具不大于0.8。
5. 水泥管模具组装后筒体内壁错位
用钢直尺测量，模具组装后筒体内壁错位不大于0.8。
下面为大家介绍一下水泥制管模具的生产注意事项:
1、水泥制管模具生产过程应注意清洁，每次下班前要做好冲洗工作，使各运转部分不能有水泥浆吸附在周围，而影响本机正常运转。
2、调节好上下两皮带轮的间距、保证主电机正常传递功率，即达到水泥制管模具成型的速度，使水泥管的密实度达到标准要求。 3、各旋转部位要经常加油润滑，使其灵活运转。
4、水泥制管模具电动滚筒距离随时调整，保证输送带涨紧输送作用，确保水泥管成型所需输料量。
5、正确使用，定期检修，才能保证悬辊机组的正常使用。
水泥制管模具的维护要点
水泥制管模具在工业生产中发挥着重要的作用，不但效率节省了人力财力，还因为水泥制管模具的能源耗损低大地节约了能源保护环境。在水泥制管模具进行生产加工的过程中也要注意一些细节问题，比如水泥的质量影响其功能的发挥。我们尽量是使用混凝土配制而成的水泥，水泥制管模具经常输送含腐蚀性污水、杂质等，都会影响水泥与砂、石之间的粘结握裹强度，如果混凝土质量不过硬，就会损坏水泥制管模具的功能以及降低使用时间。在使用的时候一定要注意以下安全方面的知识水泥管模具必须安装可靠的接地，以保证操作人员的安全，如不按要求安装接地装置，造***身受伤后果很严重，一定要根据安全操作说明操作。