蓄热式热力氧化炉（Regenerative Thermal Oxidizer，简RTO），其原理是在高温下（760℃-800℃）将有机废气（VOCs）氧化成二氧化碳和水，从而净化废气，氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，从而节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本，其废气净化效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。
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RTO蓄热式焚烧炉
排放自工艺含VOCs的废气进入双槽RTO，三向切换风阀(POPPETVALVE)将此废气导入RTO的蓄热槽(EnergyRecoveryChamber)而预热此废气，含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入燃烧室(CombustionChamber)，VOCs在燃烧室被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块，用以减少辅助燃料的消耗。陶块被加热，燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温度，因此出口温度略高于RTO入口温度。三向切换风阀切换改变RTO出口/入口温度。如果VOCs浓度够高，所放出的热能足够时，RTO即不需燃料。例如RTO热回收效率为95%时，RTO出口仅较入口温度高25℃而已。
RTO废气净化设备维护***及注意事项直燃设备厂家
直燃设备厂家气动阀门动作异常(1)如所有阀门均不动作，则可能的问题根源如下：
①检查压缩空气压力是否在正常范围4～6kgf/cm2，压缩空气主管道上手动阀有无开启。
②PLC柜直流电源有无问题，***丝是否熔断。
(2)如单个阀门动作异常，则可能的问题根源如下
①检查该阀门对应的压缩空气小管道上手动阀有无开启。
②检查该阀门对应的PLC柜中继有无问题。
③检查该阀门电磁阀是否动作，首先检查电磁阀线圈有无通电；其次检查电磁阀内有杂物堵塞，一般解体清理后可继续使用。如气缸有问题，则需更换或由***人员维修。
④观察现场阀位磁性开关器是否到位，如阀门动作到位，磁性开关没有亮灯指示，此时要调整磁性开关位置，直到让其亮灯指示。
⑤还有一种可能是阀门密封面上沾有铁屑等杂物，致使阀门无法完全关闭，压缩空气一直从二位四通阀排气口冲出。通常这种情况一般会随着杂物脱落而自动消失，否则应打开就近的检查门，清除杂物。
点火不成功打开燃烧控制柜，按燃烧控制器复位键，重新点火。如重复多次，燃烧器仍不能点火，则按下列途径查找原因：
①观察燃烧控制器各小灯的闭合，根据其提示，分析无故障原因。
②检查电机是否正常。连杆是否松动。燃气平衡阀是否在适当位置。
③检查点火电磁阀是否故障。
④检查点火管路是否开启，压力是否正常（减压阀后压力1～2KPa左右）。
⑤主减压阀前压力及减压阀后压力是否正常。若减压阀后压力不正常则调节减压阀或更换减压阀。
⑥擦拭点火器及火焰检测器头部后再试。
⑦检查高压点火器是否打火。
⑧火焰检测器是否故障。
⑨检查燃烧风机供风是否正常。
⑩火检冷却风是否过大，关小再试；火检冷却风是否关闭，如关闭，可能导致火检端部温度超过65℃，火检自动保护动作导致点火失败。若以上问题都不存在，但还不能成功点火，则需***人员对燃烧系统重新调整。 次数用完API KEY 超过次数限制
VOCs废气蓄热焚烧工艺RTO设计要素解析直燃设备厂家
直燃设备厂家蓄热式焚烧装置（RTO）是燃烧处理有机物污染废气，并利用蓄热体换热并用于废气本身升温的装置，是目前有效处理VOC废气的一种有效措施。1.适合RTO装置焚烧的废气情况一般情况下，挥发性有机物浓度在25%LEL（可燃气限）以下、燃烧绝热温升在40℃以上的废气，均适合RTO装置处理。VOCs浓度小于2000mg/Nm3、致绝热燃烧温升低于40℃的需助燃，以提高其绝热温升至40℃以上的废气类型。
主要组成系统的工艺设计蓄热式焚烧装置由蓄热室、燃烧室、换向阀和控制系统等结构组成。其主要组成系统的工艺设计包括：蓄热室床数选定、蓄热体材料和类型选取和蓄热体量的计算、空塔进气流速的确定；燃烧室的燃烧温度、烟气停留时间、燃烧器的选取；阀门切换时间；保温耐火材料的选取和数量计算；预处理措施和安全保障措施的配套等。 次数用完API KEY 超过次数限制