常用外半管反应釜的拌和设备的规划
常用外半管反应釜的拌和设备的规划选型与拌和工作意图紧密结合。各种不一样的拌和进程需要由不一样的拌和设备运行来完成，在规划选型时首先要根据技术对拌和工作的意图和请求，外半管反应釜拌和器型式、电动机功率、拌和速度，然后挑选减速机、机架、拌和轴、轴封等各部件。 具体步骤办法如下： 依照技术条件、拌和意图和请求，挑选外半管反应釜拌和器型式，挑选拌和器型式时应充沛掌握拌和器的动力特性和拌和器在拌和进程中所发生的活动状况与各种拌和意图的因果关系；依照所断定的外半管反应釜拌和器型式及拌和器在拌和进程中所发生的活动状况，技术对拌和混合时刻、沉降速度、分散度的操控请求，经过试验手法和计算机模仿规划，双搅拌反应釜断定电动机功率、拌和速度、拌和器直径。 依照电动机功率、拌和转速及技术条件，从减速机选型表中挑选断定减速机机型。电加热反应锅假如依照实际工作扭矩来挑选减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。
改善电加热反应釜内油冷却杂质沉淀过程
电加热反应釜是一种根据物料进行混配反应的容器，为改善传统反应釜造成的损失，我们在加工工艺上进行了改善。 1、将油加热从静止状态改为流动状态。将油冷却系统连接抽油泵进油口和釜底放油口，正好形成油的流动回路。以防止人员触碰引起灼伤以及减少油加热循环中能量的损耗。这种加工工艺的改进改善了油易碳化而变质以及导热效率低的问题。 2、改善电加热反应釜内油冷却杂质沉淀过程。按旧工工要求，电加热反应釜生产周期的间歇时间内储存有导热油，其中包含了冷却杂质和沉淀杂质。当时间达到10h以上时会更严重，当下次再通电时，易在电热管壁形成焦化物包裹层。对此我们采取了冷却杂质不在反应釜内进行的方法，即每个生产周期结束后如果停产达10h以上，便将釜套内导热油放净。
熟记反应釜使用注意事项
反应釜被广泛应用于各个行业，它是一种反应设备，在操作的时候一定要注意安全，否则可能会因为很多原因造成损坏，导致生产停止，更甚至发生更严重的问题，比如反应釜的情况也是屡见不鲜，所以小编建议大家一定要熟记反应釜使用注意事项。 1、要严格的按照规章制度去操作反应釜，这个是使用反应釜要遵循的原则性问题。 2、在操作前，应仔细检查有没有不正常的情况； 3、反应釜正常运行中，不能打开上盖和也不能碰到板上的接线端子，避免触电；严禁带压操作； 4、用氮气试压的过程中，仔细观察压力表的变化，达到试压压力，立即关闭氮气阀门开关； 5、升温速度不能太快，加压也应该缓慢进行，尤其是搅拌速度，只允许缓慢加速。 6、当反应釜釜体加热到较高温度时，一定不要和釜体接触，以免； 7、实验完应该先降温。但是不能速冷，以防过大的温差压力造成反应釜损坏。同时要及时的拔掉电源。
