惠州cnc、华浩精密、8轴cnc

存在问题：铰刀的使用寿命低

　　产生原因:

　　铰刀材料不合适；铰刀在刃磨时烧33伤；切削液选择不合适，切削液未能顺利地流动，切削处以及铰切削刃磨后表面粗糙度值太高。

　　解决措施:

　　根据加工材料选择铰刀材料，可采用硬质合金铰刀或涂层铰刀；严格控制刃磨切削用量，避免烧33伤；经常根据加工材料正确选择切削液；经常清除切屑槽内的切屑，用足够压力的切削液，惠州cnc，经过精磨或研磨达到要求。

　　存在问题：铰出的孔位置精度超差

　　产生原因:

　　导向套磨损；导向套底端距工件太远；导向套长度短、精度差以及主轴轴承松动。

　　解决措施:

　　定期更换导向套；加长导向套，提高导向套与铰刀间隙的配合精度；及时维修机床、调整主轴轴承间隙。

六、如何在cnc加工过程中监控与调整？

工件在找正及程序调试完成之后，就可进入自动加工阶段。在自动加工过程中，操作者要对切削的过程进行监控，防止出现非正常切削造成工件质量问题及其它事故。

对切削过程进行监控主要考虑以下几个方面：

1、加工过程监控粗加工主要考虑的是工件表面的多余余量的快速切除。在机床自动加工过程中，根据设定的切削用量，刀具按预定的切削轨迹自动切削。此时操作者应注意通过切削负荷表观察自动加工过程中的切削负荷变化情况，根据刀具的承受力状况，调整切削用量，发挥机床的***5大效率。

2、切削过程中切削声音的监控在自动切削过程中，一般开始切削时，刀具切削工件的声音是稳定的、连续的、轻快的，此时机床的运动是平稳的。随着切削过程的进行，当工件上有硬质点或刀具磨损或刀具送夹等原因后，切削过程出现不稳定，不稳定的表现是切削声音发生变化，刀具与工件之间会出现相互撞击声，机床会出现震动。此时应及时调整切削用量及切削条件，当调整效果不明显时，应暂停机床，cnc雕刻机，检查刀具及工件状况。

1.可靠性***6大化

数控钻铣床的可靠性一直是用户***关心的主要指标。数控系统将采用更高集成度的电路芯片，利用大规模或超大规模的专用及混合式集成电路，以减少元器件的数量，来提高可靠性。通过硬件功能软件化，以适应各种控制功能的要求，同时采用硬件结构机床本体的模块化、标准化和通用化及系列化，使得既提高硬件生产批量，铣床和cnc，又便于***生产和质量把关。数控钻铣床还通过自动运行启动诊断、在线诊断、离线诊断等多种诊断程序，实现对系统内硬件、软件和各种外部设备进行故障诊断和报警。利用报警提示，8轴cnc，及时排除故障；利用容错技术，对重要部件采用“冗余”设计，以实现故障自***；利用各种测试、监控技术，当生产超程、刀损、干扰、断电等各种意外时，自动进行相应的保护。