做法是先将加工后的钢渣存放，个月待体积稳定以后使用。这类钢渣广泛用于道路路基的垫层、结构层尤宜用作沥青拌合料的骨料铺筑路面层。钢渣筑路具有强度高耐磨性和防滑性好，耐久性好，维护费用低等优点。西欧各国用高磷钢渣作肥料有悠久的历史。钢渣中的钙、硅、锰以及微量元素均有肥效可作为渣肥施于酸性土壤。各类钢渣均可作为填坑、填海造地材料。
石灰和石膏用量的确定，什么是钢渣，生产钢渣砖时，一般采用生石灰和石膏作复合激发剂。钢渣利用在保证砖的质量的前提下，水泥钢渣，选择较少的激发剂会显著降低砖的成本。
单用生石灰作激发剂，掺量为8％时砖的标号低于75号；单用磷石膏作激发剂，掺量为10％时砖的标号只能达NtOO号；而用5％的生石灰、5％的磷石膏作复合激发剂时，砖的标号可达150号。这是由于石灰和石膏共同作用的结果，钢渣破碎使砖生成了水化硅酸钙和水化硫铝酸钙。不掺石灰时，转炉钢渣，液相中碱度低，矿物水化不完全或水化速度较慢，钢渣，因此砖的强度不高。不掺石膏则不会形成硫铝酸钙，且有速凝现象，影响砖的强度。激发剂的掺量不宜过多。若石灰用量超过5％时，砖的强度不仅不再提高，反而提高了砖的成本。一般来说，钢渣砖中掺入5％的石膏和3～5％的生石灰较为合适。
钢渣在钢铁企业内部循环历来受到重视和普遍采用配加转炉渣的烧结矿可改善高炉的流动性增加铁的还原产量。但是配矿工艺对返烧结有影响过度使用会造成，等***元素的富集配加转炉渣的烧结矿品位、碱度有所降低。研究表明当高炉炉料使用自熔性球团矿时转炉渣作为溶剂加入会引起高炉运行不畅原因是明显影响球团矿的软熔特性增大软熔温度间隔使炉渣粘性有增大趋势。另外钢渣的成分波动较大烧结配矿时要求钢渣各种氧化物成分波动粒度要求一般小于，钢渣在成分上很难满足要求对钢渣破碎和筛分的要求也高。由于这些不利因素存在尤其是各大钢铁公司普遍采用富矿冶炼推行精料入炉方针同时要求炼钢和炼钢工序的能耗和材料消耗指标不断降低致使返回烧结利用的钢渣量越来越低。目前马钢混匀烧结矿中只加入左右而且是间断式配加。
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