专用导热油炉清洗剂

专用导热油炉清洗剂
专用导热油炉清洗剂，是专用于各种不同牌号导热油为载体所出现的油结焦垢和炭化垢的有效清除的***配套药剂。它通过强力的层层渗透、层层剥离和层层溶解作用，将油垢及其沉积物剥离疏松和溶解，使之悬浮于药液中而被排出。并可将混在油垢中的炭化物、结焦颗粒一同清洗掉。确保除垢率在98.7%以上,设备在清洗过程中不发生任何腐蚀及不良影响。清洗剂清洗过程中同步钝化，使设备具有一定的防锈防腐蚀能力。其特性如下：
●     是专用于清洗导热油锅炉的***清洗剂。对导热油锅炉内聚集的半固化油胶垢、沥青质污垢和中、高温积碳具有快速彻底的清洗效果。
●     清洗后显著提高锅炉热效率，大幅度降低燃料消耗和生产运行成本，消除锅炉因积碳引发的不安全运行隐患。
●     清洗过程对锅炉金属无腐蚀损伤，清洗后消除传热面局部过热和腐蚀现象，延长导热油锅炉使用寿命。
●     使用范围 各种牌号的导热油由于使用出现的严重油类污垢、炭化垢、结焦垢、积碳。
  清洗方案及其工艺
 [操作方法] 根据对贵公司大港工厂的现场情况考察，由于贵公司的管道直径较小，在运行过程中已经变的粘稠，系统内的导热油已经很难放出（仅能放出10%，孙厂长介绍），所以本次清洗的***步是通过我公司***配制的清洗剂，通过变性溶解作用，将残留在系统内的积存导热油全部清出，本过程大约需2—3天。油全部清出后，再按照正常清洗工艺进行，在清洗过程中逐个设备置换，正常清洗时间大约为5～7天，总共需7—10天。
清洗工艺流程：排放清出旧油→预洗→清洗→水洗①→水洗②→水洗③→加新油→脱水→正常运行
[操作方法]
(1)排放清出旧油：利用供热系统，将导热油加热至70-80℃，趁热排放系统内所有导热油，可根据条件，使系统内的残油尽量放出，放不出来的加入清洗剂通过渗透、剥离、溶解作用使油变稀后，排出系统外。
(2)预洗：将清洗专用药剂按循环水总量的1.5%计量溶解后，在供热系统任一部位投入系统，向系统注满清水，开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至60℃&plu***n;5℃，切换系统中每个反应釜的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。三到五小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。
(3)清洗：将清洗专用药剂按循环水总量的4.5～6.5%计量溶解后，在供热系统任一部位投入系统，并向系统注满清水后，开启循环泵进行循环，利用加热炉加热清洗药剂至90℃&plu***n;5℃。切换系统阀门，使系统内所有部位皆可得到清洗，阀门切换按每小时进行一次为宜。整个清洗时间不少于24小时。   
(4)水洗①：向系统中加满清水，开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至90℃&plu***n;5℃，切换系统中的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。对该系统进行漂洗，三小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。
(5)水洗②：再向系统中加满清水，并开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至90℃&plu***n;5℃，切换系统中的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。对该系统进行漂洗，三小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。
(6)水洗③：向系统中加满清水，开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至90℃&plu***n;5℃，对该系统进行漂洗，三小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。排放完成后，可根据条件，用压缩空气吹扫系统内残存水至排尽为止。
(7)加新油：向系统内注入新导热油。
(8)脱水：其脱水方法与新系统使用前的脱水标准等同。
(9)正常运行：系统投入正常运行