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脉冲布袋除尘器采用国内***复合材料玻璃钢树脂，耐腐蚀，耐磨程度高，使用寿命长，多功能一体化，占地面积小，安装简便，不增加任何动力，阻力小，耗水少，喷淋系统采用不锈钢304材质解决了耐腐蚀，耐高温，耐磨损等问题，比较完善地解决了湿式脱硫除尘器设备存在的一些实际使用问题.本厂生产的锅炉除尘器是我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂等可选用、的环保产品.燃料以稻壳，锯末，木材，煤炭等锅炉的脱硫除尘和粉尘除尘.以及各种窑炉的除尘脱硫.10吨锅炉除尘器系列脱硫除尘设备解决了耐高温，耐腐蚀，漂水，黑烟，slmb 脉冲 布袋除尘器，脱硫等问题.

　脉冲布袋除尘器对除尘布袋的保护原理介绍：

　　(1)除尘器的阻力控制

　　除尘器的阻力分为两部分。本设备的设计阻力为1200Pa。

　　一部分是设备的固有阻力(即原始阻力)，这是由设备的各个烟气流通途径造成的。

　　除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当;除尘器各仓室进风的均匀度;导流系统设计是否合理;进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够;滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性;出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。

　　从以往我公司设计生产的除尘器看来，设备的原始阻力都在350Pa左右。

　　第二部分是设备的运行阻力。设备的运行阻力时由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在1000~1200Pa，在设备达到这个阻力值时，系统启动清灰，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一个循环。这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。

　　从我公司设计生产的已经投运的锅炉布袋除尘器的运行记录显示，该循环时间均在60~120min之间。

　　(2)防止糊袋的措施

　　糊袋是除除尘器结构设计原因之外的引起除尘器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在滤袋部粉层的黏结，为了避免造成糊袋，投运之初对除尘器进行预喷涂后，除尘器PLC将控制除尘器在烟气跨越水雾点前运行旁路;点炉投油时运行旁路;运行之中烟温过低、投油时开启旁路;锅炉大量爆管时开启旁路通道。在除尘器停运后要彻底清灰。以上措施有效地防止了糊袋现象的发生。

　　(3)旁路系统

　　旁路系统这个锅炉布袋除尘器保护系统是保证除尘器安全的重要措施。能通过控制系统及时报警。

　　烟气温度异常：在除尘器的进风总管上安装了温度检测装置，借助它监测到的低于或高于设定值的烟气温度，通过PLC自动打开旁路，防止低温状态下的结露堵塞滤袋或高温烟气烧毁滤袋。

　　锅炉爆管：如果是少量的爆管，少量的水分对大量的高温烟气影响不大，滤袋表面原有的灰层可以包裹，所以对布袋除尘器没有很大的影响。如果是大量的爆管，水量和水压变化较大，锅炉系统参数的陡变，必将导致系统作出相应的反应并同时提供给除尘系统相应的信号，锅炉也会按照锅炉的运行规程采取相关的保护措施：除尘器PLC接获锅炉爆管信号时，PLC控制打开旁路系统;另外，锅炉爆管将导致烟气温度的上升，此时进风总管中安装的温度检测装置也将起到开启旁路系统的作用，双重的保护将确保锅炉爆管时的除尘器的安全。

　　(4)滤袋检漏装置

　　作为布袋除尘器保护系统的一个重要组成，滤袋检漏装置在除尘器的运行过程中不可或缺，借助滤袋检漏装置，除尘器能随时监视仓室压力、检查滤袋受损情况，一旦有滤袋破损，即时报警通知检修，保证除尘器的正常运行。

　　A.为适合国情、降低造价，同时保证除尘器的使用效果，我们对除尘器检漏装置作了专门的设计并在以往的工程中运用，rp脉冲布袋除尘器，取得了较为满意的结果。

　　B.本案除尘器滤袋检漏装置主要由差压计(每仓一个)、差压变送器构成。通常，除尘器性能的显示就是除尘系统的压力降。特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。

　　过低的压力降表明系统有泄漏(滤袋破损)。

　　过高的压力降表明的原因有很多：滤料堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞。

　　在PLC获得差压变送器送来的不正常信号后，将关闭故障仓室，同时在主控柜上显示并声光报警。

　　(5)在线检测(监测)设备

　　为了更好的保护除尘器并实现除尘器的在线检测和监控，我们为除尘系统配置了一系列的在线检测设备。

　　温度检测仪：用于烟气温度的在线监测，在指标超出设定值时报警并通过PLC控制启动除尘器保护装置;

　　差压计及变送器：通过PLC控制除尘器的清灰系统工作并通过设备工作阻力的循环时间和每次清灰后除尘器整体差压情况分析清灰效果和滤料寿命状况;

　　料位计：通过设置在除尘器灰斗上的高料位计显示灰斗中的存灰情况并通过PLC指挥卸灰系统和输灰系统的工作。

　　一系列保护技术的使用保证了除尘器在贵方提供的环境条件下稳定、连续、安全的自动运转并以此保证锅炉的正常运行。

小型脉冲布袋除尘器一般采用圆形滤袋，按含尘气流运动方向分为侧进风、下进风两种形式。这种除尘器通常由上箱体（净气室）、中箱体、灰斗、框架以及脉冲喷吹装置等部分组成。具体的部分内包括的部件：上箱体包括可掀起的盖板和出风口；中箱体内有多孔板滤袋框架、滤袋及文氏管；下箱体由灰斗、进风口及检查门组成；喷吹系统包括控制仪表、控制阀、脉冲阀、喷吹管和气包。

小型脉冲布袋除尘器的结构组成的工作原理：

含尘气体由除尘器进风口进入中，下箱体，通过滤袋进入上箱体的过程中由于滤袋的各种效应作用。将粉尘气体分离开，粉尘被吸咐在滤袋上，而气体穿过滤袋由文氏管进入上箱体，从出风口排出。含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间增加，而积在滤袋上的粉尘越来越多，因而使滤袋的阻力逐渐增加，通过滤袋子的气体量逐渐减少，为了使除尘器能正常工作所以要把阻力控制在限定范围内（一般为120-150毫米水柱）。这样当阻力升到限定范围的时候，由控制仪就要发出指令按顺序触发各控制阀，开启脉冲阀。气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各对应的滤袋内，滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得再生。被清掉的粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体，由于积在滤袋上的粉尘定期清除，被净化的气体正常通过，保证除尘器正常工作。

小型脉冲布袋除尘器的结构组成的主要除尘工具是除尘布袋，布袋一般是用非纺织过滤毡或纺织布制作而成。下面就为大家讲解布袋除尘器的四种主要清灰方式：

脉冲布袋除尘器可以通过加长电场长度的办法提高捕集效率，普遍使用3个电场的电除尘器，当烟气中粉尘处于一般状态时，其捕集效率可达99%以上;如使用4个、5个电场的除尘器，效率还能提高。

　　(2)日常运行费用低，维护工作量小

　脉冲布袋除尘器限力小，电耗少。电除尘器的运动部件仅是振打锤，寿命较长，临汾脉冲布袋除尘器，正常情况下维护工作量较小，可长期连续安全运行，相应日常运行费更为低廉。

　　(3)设备阻力小，总能耗小

　　脉冲布袋除尘器的能耗主要由设备阻力损失、供电装置、电加热保温和振打电动机等的能耗组成，而其他除尘器的设备阻力损失为主要能耗。由于总能耗较低，又很少更换易损件，plc脉冲布袋除尘器应用，所以运行费用比袋式除尘器等要低得多。

　　(4)适用范围

　　脉冲布袋除尘器可捕集粒径小于0. 1um的粒子，可净化300---400℃的高温烟气;湿式电除尘器不仅可除尘，还能除去烟气中的水雾和酸雾，当烟气发生一定变化时，锅炉除尘器仍能保持良好捕集性能。但是烟气中粉尘的比电阻对电除尘器运行有着重要影响，当比电阻小于10的4次方电阻 cm或大于10的11次方电阻cm时，电除尘器的正常运行会受到干扰。

　　(5)可处理大风量烟气

　脉冲布袋除尘器在结构上易于模块化，可实现装置大型化。但锅炉除尘器和其他除尘设备相比，结构复杂，耗用钢材较多，每个电场需配用一套高压电源及控制装置，因此价格较贵，初始***较大。