对于破碎机、磨机等矿山机械设备，设备耐磨衬板是影响设备寿命和产量的关键消耗品，延长衬板使用寿命、通过优化衬板外形提高产量对于矿山企业来说尤为重要。因此准确的对衬板的外形尺寸进行检测，不仅可用于判断衬板合格与否，还可对其后代产品的设计、生产工艺的优化提供***价值的数据支撑。
衬板的传统检测方法主要依靠样板来进行对比检测。但样板的制造和使用存在较大的误差，并且人为因素会极大程度影响检测结果。并且样板检测很难准确得到各区域的具体偏差情况。本文通过一种近年来新兴的仪器，介绍一种新颖的检测方法。
近年来随着三维技术的快速发展，3D打印与三维扫描等已经成为一种新兴技术快速融入社会生活与工业制造之中。各式各样的3D仪器成为实物与数字模型之间相互转化的一个桥梁。三维激光扫描仪是一种非接触光学测量设备，其快速获取物体三维模型的能力使其在制造业检测、设计等领域得到广泛应用。本文主要以本单位自产的某款新型衬板为例，介绍通过三维激光扫描仪对衬板检测方案。
中硕耐磨衬板性能好
耐磨衬板焊接的质量缺陷是普遍存在的，相关技术人员对耐磨衬板属焊缝进行检验时，应及早发现缺陷，把焊接缺陷限制在一定范围内，以确保机组安全、经济、稳定运行。以下主要针对这些缺陷展开分析探讨。
1、气孔
耐磨衬板在焊接时***常出现的是氢气孔，分为内部气孔、表面气孔、接头气孔。产生气孔的主要原因有：坡口边缘不清洁，有水分、油污和锈迹，焊条或焊剂未按规定进行焙烘，u形尼龙耐磨衬板，焊芯锈蚀或药皮变质、剥落等。由于气孔的存在，使焊缝的有效截面减小。过大的气孔会降低焊缝的强度，***焊缝金属的致密性。
2、咬边
焊缝边缘留下的凹陷，称为咬边。产生咬边的原因是由于焊接电流过大、运条速度快、电弧拉得太长或焊条(焊丝)角度不当等。咬边减小了母材接头的工作截面，从而在咬边处造成应力集中，散在重要的结构或受动载荷结构中，一般是不允许咬边存在的，或对咬边深度有所限制。
3、夹渣
夹渣就是残留在焊缝中的熔渣。夹渣也会降低焊缝的强度和致密性。产生夹渣的原因主要是：a、焊缝边缘有氧割或碳弧气刨残留的熔渣;b、坡口角度或焊接电流太小，煤仓耐磨衬板施工，或焊接速度过快;c、在使用酸性焊条时，由于电流太小或运条不当形成“糊渣”;d、使用碱性焊条时，由于电弧过长或极性不正确也会造成夹渣;e、焊条偏芯，也易形成夹渣。
4、未焊透、未熔合
耐磨衬板焊接时，接头根部未完全熔透的现象。称为未焊透;在焊件与焊缝金属或焊缝层闻有局部未熔透现象。称为未熔合。因此，重要结构部分均不允许存在未焊透、未熔合的情况。
5、焊接裂纹
耐磨衬板焊接裂纹是一种非常严重的缺陷。结构的***多从裂纹处开始，在焊接过程中，要采取一切必要的措施防止衬板出现裂纹。在焊接后要采用各种方法检查有无裂纹，一经发现轧臼壁裂纹，应彻底清除，然后给予修补。焊接裂纹有热裂纹、冷裂纹。
耐磨衬板厂家产品有很多不同的型号和款式，磨矿耐磨衬板，这些产品在设计的过程中多少会有一些差异存在。而我们在使用的时候要想买到***为适用的产品某些问题是必须要进行充分关注的，比如说：
在选择耐磨板厂家产品的时候要想买到适用的，首先需要看样板。通过样板我们能够对产品进行深入的了解，知道产品在使用的时候操作的方式是什么样的，张家口耐磨衬板，知道产品在使用的时候有一些什么样的特点。所以在购买使用耐磨板设备之前需要先看看设备的样板，从而选择一个自己认为较好的、较适用的产品，这样一来在使用的时候也就可以放心了。
通过看样板我们能够选择出一个较好的产品，而看设备的重量大小也能够看出产品的品质和适用性问题。一般重量过大的我们在安装的时候我会有一些不便之处，但是重量太轻的话我们又会担心设备本身的部件是否真的符合相应的安全使用标准。虽然说韶欣的产品在使用的时候基本上都不会有什么问题，但是为了确保自己在使用耐磨板厂家产品的时候能够获得更好的使用体验，自己在选择的时候还是应该选择重量适中的产品，这样一来你在使用的时候才会觉得更加的放心，自己在使用的过程中也会觉得更加好用。所以也就是说在选择购买耐磨板产品的时候需要充分的关注样板还有重量的问题，这事关我们能否买到真正适用的好产品。
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